Производство изобутилена из н-бутана

Изомеризация н-бутана с дегидрогенизацией: с термодинамической точки зрения, при изомеризации н-бутана с образованием изобутилена сначала происходит дегидрогенизация, а затем — изомеризация. Изомеризация н-бутана с дегидрогенизацией с целью получения изобутилена происходит при высокой температуре и низком давлении.

В настоящее время существует два пути преобразования н-бутана в изобутен: первый — это превращение н-бутана в изобутан, а затем дегидрогенизация изобутана с получением изобутена. Первый путь — окислительное дегидрогенирование н-бутана с получением н-бутилена, затем изомеризация бутилена с получением изобутилена. На обоих этих маршрутах имеются промышленные установки.

Пожалуйста, сравните преимущества и недостатки, а также особенности этих двух вариантов

Конечно, можно. Из н-бутана путем изомеризации получают изобутан, а изобутан дегидратируется с образованием изобутилена.

В нашем заводе сначала происходит гетерогенное дегидрирование, и он уже успешно введен в эксплуатацию. Никаких проблем нет, существуют также изомеры алкенов, но они уступают по эффективности процессу изомерного дегидрогенирования.

При какой температуре происходит изомеризация н-бутана с образованием изобутана?

Я хорошо знаком с вашей организацией, Шанхай Хэту! Вернёмся к теме. При переработке нормального бутана сначала происходит удаление легких компонентов, после чего уже осуществляется изомеризация; при этом выход продукта ниже. Обычно же сначала проводится изомеризация, а затем — удаление легких компонентов, поскольку выход продукта при изомеризации нормального бутана на 5–10% выше, чем при его обработке путём удаления легких компонентов ； В настоящее время внутри страны и за рубежом основными методами снижения массы являются методы с плавающим слоем и с неподвижным слоем; кроме того, используются также методы с подвижным слоем и другие. Но зрелые технологии — все они иностранные. Внутренние технологии в основном основаны на технологиях плавающего и фиксированного слоев, разработанных компанией *Румс. Однако при использовании технологии фиксированного слоя необходимо учитывать вопросы регенерации катализатора; кроме того, оборудование для таких процессов является крупным по размерам, а также требуется сложная система автоматического управления. Технология плавающего слоя схожа с технологией каталитического кристаллизации. В настоящее время в стране существует относительно зрелая технология, при этом инвестиции в её развитие значительно меньше, чем за рубежом.

Это не по образцу «Реки карты»; в производстве используется более много российских технологий. Мы — проектный институт Шаньдун Хайчэн, занимающийся дегидрогенизацией по технологии UOP Oleflex-BDH. В настоящее время в UOP все еще много операторов BDH и PDH

Можно ли использовать смесь н-бутана и изобутана в качестве сырья для производства изобутилена? Сколько стоит инвестиция в оборудование?

Большое спасибо, надеюсь на дальнейшее общение

С смесью бутана это можно сделать: нормальный бутан превращается в изобутан, а затем дегидрируется до изобутилена. Чтобы получить высокочистый изобутилен, его необходимо эфирифицировать после крахления. Если только оборудование, то при масштабе в 200 тысяч тонн — примерно 700 миллионов. Если есть что-то ещё, что вы хотели бы узнать, напишите мне в личные сообщения

#Здесь при переработке нормального бутана сначала происходит его разделение на легкие компоненты, а затем — изомеризация; в таком случае выход продукта ниже. Обычно же сначала происходит изомеризация, а уже затем разделение на легкие компоненты, поскольку при изомеризации выход продукта на 5–10% выше, чем при разделении нормального бутана на легкие компоненты； В настоящее время внутри страны и за рубежом основными методами снижения массы являются методы с плавающим слоем и с неподвижным слоем; кроме того, используются также методы с подвижным слоем и другие. Но зрелые технологии — все они иностранные. Внутренние технологии в основном основаны на технологиях плавающего и фиксированного слоев, разработанных компанией *Румс. Однако при использовании технологии фиксированного слоя необходимо учитывать вопросы регенерации катализатора; кроме того, оборудование для таких процессов является крупным по размерам, а также требуется сложная система автоматического управления. Технология плавающего слоя схожа с технологией каталитического кристаллизации. В настоящее время в стране существует относительно зрелая технология, при этом инвестиции в её развитие значительно меньше, чем за рубежом. Ответьте быстро#

У нашей компании есть установка для производства MTBE; сырьем служат изобутен и метанол, которые используются для приготовления бензина. Что ещё можно сделать с побочными продуктами изобутилена, получаемыми из изобутана и н-бутана? Технология полиизобутилена обычно не передается, к тому же оборудование довольно опасно. Что ещё можно с этим делать? Мой номер QQ: 177059307

Мы используем технологический пакет российского производства, разработанный в Шанхайской компании «Хэту». Нормалбутан преобразуется в изобутан, который затем поступает на установку для дегидрогенизации. На этой установке применяется технология флуоризированного слоя; процесс напоминает каталитический. Катализатор импортируется и стоит очень дорого. В настоящее время производство приостановлено. . . .

Что используется в качестве катализатора для гетерогенизации?

В настоящее время имеется избыток н-бутана, в то время как изо-бутан сильно не хватает из-за процесса алкилизации. Следует немедленно начать процесс изомеризации н-бутана. В настоящее время большинство компаний учитывают при этом стоимость. Есть ли проектные организации, которые могут предложить решения для изомеризации н-бутана с минимальными затратами?