О транспортировке порошков, бункерах для хранения порошков и непрерывном измерении

Для транспортировки порошкообразного материала можно использовать спиральные конвейеры (в народе — винтовые конвейеры); к входу для загрузки добавляется небольшой дробилка.

Мы тоже рассматриваем этот вариант, но если «Дракон» будет слишком маленьким, не останется ли бункер пустым?

Для оборудования для транспортировки порошкообразных материалов, если сухой материал можно транспортировать с помощью спирального конвейера с использованием датчика массового расхода для измерения количества материала, то в случае, когда порошок содержит некоторое количество влаги или образует комки, использование спирального конвейера может оказаться нецелесообразным (он может заблокироваться). В таких случаях более подходящим решением является использование скребкового конвейера. Однако материалы, которые образуют комки, не подходят для измерения с помощью расходомеров массового потока; в таких случаях чаще используются такие устройства, как весы на ленточных конвейерах на шахтах.

Если беспокоит возможность образования мостиков на раме бункера, можно рассмотреть установку в бункер пневматических или электрических вибраторов — так называемых ударных молотков

Расскажите о практическом опыте применения. После разрушения упаковки порошка он сыплется в бункер, в котором имеется оборудование для измерения веса; оно непрерывно отслеживает «снижение веса». Так называемые «весы с измерением потери веса» служат для определения скорости потока порошка. Винтовой подающий аппарат оснащен двигателем с регулировкой частоты вращения. Также имеется «контроллер потери гравитации», с помощью которого можно установить скорость подачи материала. Контроллер корректирует скорость вращения двигателя в зависимости от фактической скорости потока порошка. Для такого осуществления «постоянной подачи порошка» существуют поставщики комплектов оборудования. Рабочая сила всё ещё нужна, например, для того чтобы загружать мешки на конвейер и выполнять работы по их разрыву. (Мешки по тонне слишком большие, их неудобно переносить)

Возможно, удары не сработают! Поскольку в этом продукте содержится небольшое количество воды, вибрация делает его более липким, что затрудняет его выгрузку, так я думаю!

У вас это такое же устройство, какое используется в нашем другом цехе. Однако в том устройстве контролируется общее количество добавляемого материала; нет ограничений по времени. У меня же необходима скорость добавления материала. К тому же материал легко образует «мосты», а в процессе транспортировки он может превращаться в комки, которые могут заблокировать отверстие для выгрузки. Необходимо ли для измерения массы использовать два бункера в процессе непрерывной работы? Вчера я увидел устройство с поврежденными зубьями-целями, которое используется на электростанциях. Посмотрю ещё раз, сработает ли оно!

Как вы только что сказали, можно добавить в бункер устройство для перемешивания материала. А я имел в виду устройство для вибрации, которое воздействует на внешнюю стенку бункера; можно задать время вибрации — сколько минут раз в один промежуток времени. Его можно использовать в начальный период, когда мостик только начинает формироваться. Гарантирую, что будет работать. Не знаю, какой у вас уровень влажности материала. Нормальный уровень — около 10%, и это не проблема. Вы можете использовать сочетание грабель и вибрации для обработки материалов с более высоким содержанием влаги.

У весов есть функция регулировки освещения, но нет «контроллера потери веса»; возможна только контроль общего веса. Контроллер нулевой гравитации может измерять «изменение веса» = мгновенный расход = скорость подачи материала; с помощью частотного преобразователя можно осуществлять непрерывный контроль скорости подачи. Полагаю, у вас здесь нет контроллера нулевой гравитации — это полуавтоматический режим загрузки пакетами (контроль по установленному общему объему). Когда доставляют товар, сырье уже не добавляют, так ведь? Сверху — бункер для хранения материала, снизу — бункер для подачи материала; посередине находится клапан с перегородкой, который позволяет регулировать скорость подачи материала. Подача материала и его выведение происходят одновременно, что обеспечивает непрерывную подачу материала.

У весов есть функция регулировки освещения, но нет «контроллера потери веса»; возможна только контроль общего веса. Контроллер нулевой гравитации может измерять «изменение веса» = мгновенный расход = скорость подачи материала; с помощью частотного преобразователя можно осуществлять непрерывный контроль скорости подачи. Полагаю, у вас здесь нет контроллера нулевой гравитации — это полуавтоматический режим загрузки пакетами (контроль по установленному общему объему). Когда доставляют товар, сырье уже не добавляют, так ведь? Сверху — бункер для хранения материала, снизу — бункер для подачи материала; посередине находится клапан с перегородкой, который позволяет регулировать скорость подачи материала. Подача материала и его выведение происходят одновременно, что обеспечивает непрерывную подачу материала.

Хм! У нас контроль общего объема, сейчас мы хотим добавить контроллер нулевой гравитации для регулировки скорости подачи. Чтобы обеспечить непрерывную работу, необходимо ли использовать два бункера? Просто хотел узнать, существуют ли способы управления, не основанные на отсутствии гравитации?

Поскольку объем бункера для загрузки не очень велик, он предназначен для хранения материала. Предполагается, что материал из мешков хранится здесь в течение 8 часов в смену; при этом загружается достаточное количество материала за один раз, что обеспечивает «непрерывную загрузку и выгрузку». Непрерывная подача служит двум целям: 1. Снизить интенсивность работы. 2. Обеспечить непрерывный подачу материала для последующих пользователей, истинную непрерывную подачу (например, порошка катализатора в реактор). Хотя речь и идет о «контроле общего количества», на самом деле речь идет о контроле «мгновенного количества», поскольку скорость вращения двигателя с частотным преобразователем представляет собой мгновенное значение, а вес постоянно «снижается». Фактически контролируется угол наклона «вес/время», то есть потеря веса = мгновенное количество добавляемого материала. При методе контроля общего количества мгновенное количество порошка не будет слишком «равномерным» — такова природа схемы управления. Не требуется специальный контроллер для управления состоянием невесомости; теоретически можно «перенести» эти схемы управления в DCS. Однако в DCS отсутствуют специализированные программные модули для управления состоянием невесомости, из-за чего точность управления остается низкой, а использование таких решений неудобно. Раньше их использовали, но результаты работы не удовлетворяли, поэтому в итоге был приобретен отдельный контроллер для управления состоянием невесомости. Это зависит от требуемой точности добавления компонентов и мнения оператора.

У нас поток сырья по одной линии составляет 1,5 тонны в час; оно поступает в реакционную систему в качестве реагента. Точность измерения напрямую влияет на соотношение компонентов в процессе, что в свою очередь существенно влияет как на качество продукта, так и на расход сырья. Друг занимается бункерами и автоматическим взвешиванием?

1,5 тонны в час — это немало даже в качестве добавки; объем бункера следует рассчитывать исходя из одной смены работы с двумя подачами материала. В качестве реагентов действительно необходимо перейти в режим «контроля потери массы» — это требование последующей системы. Я работаю в области инженерии и автоматизации; занимался подобными катализаторами в порошкообразной форме, поэтому имею некоторые представления об этом. Существует множество поставщиков таких устройств. Для весов, частотных преобразователей и контроллеров потери веса лучше выбирать импортные бренды — они просты в настройке и обеспечивают стабильную работу.

Спасибо за вашу помощь! В будущем я буду чаще обращаться к вам с подобными вопросами*

Измерение веса происходит с высокой точностью. В отличие от этого, при использовании винтовых конвейеров измеряется объем, что зависит от плотности груза и от того, происходит ли правильная загрузка груза. Поэтому такой способ измерения не является точным

Раньше мы действительно выполняли похожий проект, предназначенный для приготовления кашицы из крахмала. Материал загружался вручную через отверстие для подачи, а затем конвейером транспортировался в бункер. На бункере были установлены модули для взвешивания и пневматический молоток; на дне бункера находилась винтовая конвейерная лента, которая перекачивала материал в резервуар для приготовления кашицы. В резервуар также подавалась вода через специальные трубы. Внутри резервуара находились лопасти для перемешивания; после этого смесь выкачивалась с помощью насоса. У нас в основном есть ограничения, связанные с разницей высот: бункер находится на 2-м этаже, а резервуар для смеси — на 1-м. Можно попросить соответствующие организации это спроектировать.

Эта емкость для смешивания, о которой вы говорите, — это просто сосуд для приготовления смеси, верно? После приготовления суспензии её отправляют в другое оборудование для использования? Разве этот участок не является промежуточным? Есть ли оборудование для непрерывной подготовки смеси? Подобно непрерывным смесителям, разве так нельзя обеспечить подачу сырья и приготовление суспензии в непрерывном режиме для использования в реакционном оборудовании? Если владелец уровня уже сталкивался с этим, хотелось бы получить советы!

Да! Оказывается, у нас попросили производителя оборудования сделать экспериментальное устройство для измерения по спиралевидной траектории, но оно оказалось крайне неудобным в использовании, поэтому его вернули!

Этот резервуар для приготовления смеси работает непрерывно. Сам резервуар довольно маленький — примерно менее 1000 л. Весь процесс является непрерывным.