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この投稿は、2018年9月3日09:03にliaifengによって最終的に編集されました。甘粛宏匯エネルギー(酒鋼+広匯の合弁企業)の年間50万トン規模のコールタール水素化プロジェクトについて、広匯エネルギーは2014年5月に、酒泉鋼鉄(集団)有限責任会社と合弁で甘粛宏匯新エネルギー科技有限公司および甘粛宏匯新エネルギー販売有限公司を設立する計画だと発表しました。 公告によると、甘粛宏匯新能源科技有限公司の登録資本は30億元であり、出資者の両者はプロジェクト建設の資金需要に応じて分割して出資を行う。出資者は自己が約束した出資額の範囲内で会社に対して責任を負い、会社は自己の全資産をもって会社の債務に対して責任を負う。両者はそれぞれ50%の株式を保有している;甘粛宏匯新エネルギー販売有限公司の登録資本は1,000万元で、両者がそれぞれ50%の出資比率を持っている。合弁企業のどちらかが、自らの出資権の一部を関連会社に譲渡することができる。 甘粛宏匯新エネルギーは、甘粛省嘉峪関市において年間3000万トンの原炭を質別に変換して利用するプロジェクトの全体工事を担当します。このプロジェクトは、品質の低い石炭を熱分解することでその品質を向上させることを中心とし、ガス精製装置や水素製造装置、コールタールの水素化改質装置を建設することで、石炭資源を効率的かつ段階的に有効活用するものです。主な製品は、品質が向上した石炭、1号水素化油(ナフサ)、2号水素化油(ディーゼル)であり、副産物としては液化ガス、ドライガス、水素化処理後の残油が得られます。 広匯エネルギーによると、最初の1000万トンの石炭を質別して利用するプロジェクトの第1フェーズとして、50万トンのコールタールを水素化処理して有効活用する試験プロジェクトのための総投資額は25.68億元であり、これには建設費、建設期間中の借入金の利息、および運転資金が含まれている。この試験プロジェクトが稼働を開始すると、良好な経済的効果が得られ、税引き前の内部収益率は25.62%に達する。15年間の運営期間中には、平均して年間6.55億元の利益が生み出され、完全に稼働した年には付加価値税として2.11億元、営業税及びその他の税金として2743.09万元が納付され、平均して年間9821.7万元の所得税が納付される。総投資に対する収益率は25.67%、プロジェクトの自己資本に対する純利益率は72.49%である。 甘粛宏匯エネルギーの1,000万トン規模の石炭の質別利用プロジェクトの第1期工事である、50万トン規模の石炭タールの水素化精製プロジェクトは、長嶺煉化岳陽工程設計有限公司によって設計されており、湖南長嶺石化科技開発有限公司が開発した第3世代の広範囲沸点域用石炭タール水素化触媒技術が採用されている。現在、このプロジェクトでは機器の入札作業が始まっています。 21世紀初頭、チャンリン石油化学技術会社は第2世代の広範囲留分炭タール水素化技術を開発しました。この技術の主な特徴は、炭タール原料を軽質油留分と重質油留分に予め分留し、重質油留分については同社独自の抽出前処理技術を用いて塩分・金属・不純物を除去した後得られる抽出可溶物を軽質油留分と混合し、さらに同社が専門的に開発した広範囲留分炭タール水素化用触媒を装填した固定床反応器で水素化改質を行うことで、クリーンな水素化ナフサ、水素化ディーゼル、水素化残油などの製品を生産する点です。雲南先鋒化工がこの技術を活用して建設した年産12万トンの工業プラントは、2015年6月に完成し引き渡しが行われました。 第3世代の広留分石炭タール水素化技術は、長嶺石化科技株式会社が第2世代の広留分石炭タール水素化技術を基に、高い塵分含有量および高い塩分含有量を持つ石炭タール原料に特化して開発した新世代の技術です。この技術は、第2世代技術の前処理部分を改良強化することを主目的としており、同社が開発したFITS水素化特許技術と膜強化脱塩前処理特許技術を組み合わせることで、石炭タール原料中の粉塵、水分、塩分、金属、高極性有機物の除去率をさらに向上させている。また、重合しやすいジエン類やスチレンなどの前駆体のほとんどを飽和させ、硫黄、窒素、酸素などの不純物も一部除去することで、石炭タールの水素化処理用原料の安定性を初歩的に向上させ、それによって後段の水素化工程における触媒の活性安定性や装置の安定した運転、長期間にわたる連続運転を確保している。甘粛省の甘粛宏匯エネルギーに加え、河南省の龍成集団もこの技術を用いて、年間240万トン(1基あたり年間80万トン)規模のコールタール水素化工業プラントを建設することを決定しました。
この投稿は、2015年10月19日14時40分にslowstarによって最終的に編集されました。2015年7月6日、西峡からの報告によると、7年間の研究開発を経て、民間企業である河南龍成集団が開発した低品位炭の低温乾留(回転床熱分解技術)による分級・分質利用技術が、大規模な工業的利用に導入されました。(回転窯、中信重工)2011年10月、龍成集団が河南省西峡県に建設した、年間30万トンの石炭を分級・分質処理し、効率的かつクリーンに利用する装置が正式に稼働を開始した。中国石油化学工業連合会が専門家を派遣して現地での評価を行った結果、この技術を用いた装置1基あたりの処理能力は100トン/時に達し、クリーンコールの生産率は71.53%、コールタールの生産率は11.05%、ガスの生産率は9.87%であった。コールタールやガスは、後続処理によってガソリン、ディーゼル燃料、液化天然ガスに変換できる。生産されるコークスタールやガスを活用し、水素化分解によって年間50万トンの軽油およびガソリンを生産する拡張プロジェクトの技術設計が進行中である。(高炉用吹き込みコークスとしての焦炭) **エネルギー局が発表した「石炭のクリーンかつ効率的な利用行動計画(2015~2020年)」では、中低温乾留によるガスや石油の製造を主要な製品とする石炭の質別・段階的な利用が、石炭のクリーンかつ効率的な利用戦略の中に明確に盛り込まれているという。 龍成低温乾留技術とは、空気を遮断した状態で石炭を一定の温度まで継続的に加熱し、褐炭や長炎炭などの低級炭をクリーンコールや低温コールタール、ガスなどに「変身」させる技術であり、石炭を階層別・品質別に利用する典型的な技術です。2014年9月、この技術は中国石油化学工業連合会が主催し、5人のアカデミー会員が参加した科学技術成果評価を通過し、「この技術は完全な独自の知的財産権を有し、国際的にも先進的な水準にある」との結論が出されました。” 現在、河北省の曹妃甸において、総投資額40億元以上を投じて建設された年産1000万トンのプラントが試験生産を開始しており、年産87万トン規模の装置12基も順調に稼働している。プロジェクト責任者の曹国超氏によると、現在稼働している2基の装置は1日あたり4800トンの長炎炭を消費し、清浄な高炉吹き込み用コークス3600トン、コールタール480トン以上、ガス38万立方メートルを生産しており、周辺数百キロメートルに広がる鉄鋼やコールタール加工企業に販売されている。(高炉噴吹コークス)低温乾留により石炭は白く透明になるだけでなく、石炭・ガス・電力の複合生産も実現し、より大きな経済的・社会的効果をもたらす。現在、石油化学業界における精製油のコストは1トンあたり4270元であり、石炭の直接液化によって得られる精製油のコストは1トンあたり3957元です。一方、龍成社の低温乾留技術を用いた場合のコストは1トンあたり1724元に過ぎません;天然ガスからのLNG製造コストは約1.77元/立方メートル、石炭からのガス製造コストは約2.1元で、龍成の低温乾留技術では1.57元に過ぎない。さらに貴重なのは、顕著な省エネ・排出削減効果であり、乾留過程において脱硫率は98%に達する。
石炭化学業に従事する甘粛出身者として、甘粛の発展を見てとても嬉しく思います。将来的に故郷に戻ってこの業界で働けたらいいですね
抚研院、上海新佑、北京煤科院、北京三聚環保といった他の企業も、沸騰床や懸濁床を用いた石炭タールの水素化技術の開発に取り組んでいる。なぜ長嶺は、抽出前処理+固定床水素化技術をずっと継続することにこれほど自信を持っているのだろうか?
私はずっと広匯煤焦油と接点があり、煤焦油の販売をしたいと思っています。今後もよろしくお願いします
今年の中低温コールタールの市況は厳しそうです。幸運を祈ります~~
どなたか、回転炉による低温乾留の運用経験をお持ちの方はいらっしゃいますか?ありがとう
固定床時代において、石炭タールの前処理技術の信頼性は、プラントが長期にわたり安定かつ効率的に運転されるかどうかに直結し、前処理の良し悪しは収率を向上させるための保証ともなる。しかし、個人的には抽出前処理+固定床水素化には常に突破できないボトルネックがあり、収率はある段階までしか向上しないと考えています。今後の発展は、主に沸騰床や懸濁床技術の応用次第でしょう。この技術が長期にわたって安定して稼働するようになれば、低品質な油の水素化技術もそれによって変わることになる。私見を少しだけご参考までに。
懸濁床、沸騰床を習得すれば、灯油のコークス化や石炭の直接液化といった分野へ事業を拡大するのに非常に便利です。
技術が良くて早く運転できるようになった。。。陝西双翼、赤峰博元の中温石炭タールが長期間にわたり稼働中
固定床なら、ハーガス化、宝泰隆、内蒙慶華の方がもっと早く稼働しているんじゃないですか?慶華触媒は新しいものに交換するのに4年かかった。固定床技術はすでに成熟している。