HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Как справиться с повышением давления на входе в синтезатор?

2015-10-24View Original

Thread Content

Как справиться с повышением давления на входе в синтезатор?
Reply #22015-10-25
1) Следует ли повысить температуру в синтезаторе? 2) Регулировка соотношения водорода и углерода в газе, поступающем в башню. 3) Регулировка объема отпускаемого газа. 4) Было ли перенапряжение в предыдущей системе. 5) Снижение температуры на входе в секцию циркуляции.
Reply #32015-10-27
При синтезе метанола, независимо от того, используется ли процесс производства при высоком или низком давлении, существует определенная точка равновесия давления. В условиях нормальной работы эта точка остается стабильной. Если же наблюдается повышение давления у входа в реактор, это может быть связано с несколькими причинами. (1) При снижении температуры реакции катализатора процесс синтеза ухудшается или даже становится хуже; при этом в колонку постоянно поступает свежий газ, что приводит к повышению давления в системе, а иногда и к его превышению. Способ устранения: выявить причину снижения температуры и принять меры для её коррекции — отключить вспомогательные линии, линии с охлаждающим эффектом или сократить объем циркулирующей жидкости. Если давление в системе превышает норму, его можно соответственно снизить или сбросить. (2) Повышение содержания CH4 в циркулирующем газе приводит к снижению эффективного давления H2, CO и CO2, что влияет на реакцию синтеза метанола. Это также является одной из причин повышения давления на входе в реактор синтеза. Способ устранения: увеличить объем воздуха, выходящего сзади колонны (его можно повторно использовать на этапе производства газа), или попросить отдел производства газа снизить содержание CH4D в свежем газе. (3) Резкое снижение или прерывание объема циркулирующего газа также обычно приводит к повышению давления на входе в реактор. Способ устранения: необходимо выяснить причины снижения или прерывания объема циркулирующего воздуха. Как правило, за исключением сбоев в электрической системе или срабатывания защитных устройств из-за отсутствия смазки, которые приводят к отключению двигателя циркуляционного насоса, все причины связаны с дефектами оборудования. Например: повреждение сепараторов впускных и выпускных клапанов цилиндра или кольцевых уплотнителей поршня ; Повреждение ротора ; Утечка клапана ускорения циркуляционного насоса ; Из-за утечек из предохранительных клапанов, контролирующих разницу давлений в циркуляционном насосе, и других причин, до устранения неисправностей необходимо тщательно следить за давлением в системе и температурой катализатора в реакторе. Если невозможно соблюдать требования технологических параметров, следует снизить нагрузку на оборудование или остановить его работу. (4) Плохая эффективность охлаждения синтез-газа приводит к недостаточной интенсивности синтетической реакции, что также вызывает повышение давления на входе в синтез-колонну. Способ устранения: увеличить объем воды для охлаждения в водяном радиаторе; в случае прерывания подачи воды из-за аварии — остановить оборудование. (5) Другие факторы, такие как добавление высоконапорных насосов для увеличения объема свежего газа без своевременного уведомления персонала, работающего в реакторе, также могут привести к повышению давления на входе в реактор.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.