粗アルゴン凝縮器の左右側はどう分かれているのか

:):):) 学んで時々それを実践する、楽しくないだろうか。

液化酸素を冷却源とする粗アルゴン抽出プロセスは、液化酸素の量に応じて一般的に2つのタイプがある。1つは、下塔からの液化酸素をすべて粗アルゴン塔の凝縮器に送り、一部の液化酸素を蒸発させ、その液化酸素の蒸気と未蒸発の液化酸素をそれぞれ上塔に戻すものである。このプロセスは全還流型と呼ばれ、粗アルゴン塔の凝縮器に十分な冷却能力があり、凝縮器の温度差が大きいことが特徴ですが、液体酸素の蒸発量が多く、上塔の精留条件に一定の影響を与えます。もう一つは、下塔の液空を一部絞ってから直接上塔に戻す方法です；もう一方のグループは粗アルゴン塔の凝縮器で、大部分の液体窒素が蒸発し、液体窒素の蒸気とごく少量の未蒸発の液体窒素が上部の塔に戻される。このプロセスは半リターン型と呼ばれ、粗アルゴン塔の正常な動作を保ちつつ、上塔の精留条件への影響を軽減するのが特徴である。ただし凝縮器の温度差が小さく、現在一般的に用いられている粗アルゴン抽出プロセスである。上記の2種類の粗アルゴン抽出プロセスには共通点があり、それは粗アルゴン塔の凝縮器内の液体窒素も、主凝縮蒸発器内の液体酸素と同様に流動状態でなければならず、これによって凝縮器内で液体窒素中の炭化水素が凝集するのを防ぐためである。切替式プロセスの空気分離装置における液体窒素の循環量は、粗アルゴン塔の凝縮器で必要とされる液体窒素量の約10％であり、分子ふるい吸着プロセスの空気分離装置では約2％である。液化空気の戻り量の変化は凝縮器の温度差の変動を引き起こす。例えば、液化空気の戻り量が2％の場合、凝縮器の温度差は約1.3Kであり、戻り量が10％に増加すると、凝縮器の温度差は約2Kまで上昇する。これは、液体酸素の戻り流量が増加すると、戻り液体酸素中の低沸点窒素成分が増え、液体酸素の蒸発側の平均温度が低下するため、凝縮器の温度差が拡大し、熱負荷が増加し、粗アルゴン塔の抵抗が上昇し、粗アルゴン中の酸素含有量が減少するからである。したがって、調整液の空気戻り流量を調節することは、粗アルゴン塔の凝縮器の熱負荷調節における重要な手段となり得る。 全還流型の粗アルゴン抽出プロセスでは、液体窒素を塔の上部にすべて戻さなければならず、その流量は制御不可能である。一方、半リフラックス式の粗アルゴン抽出プロセスでは、液体窒素のごく一部のみが上部塔に戻るため、液体窒素のリフラックス配管に液体窒素調節バルブを設置し、これによってリフラックスされる液体窒素の量を制御することが可能である。リンデとハンガンが設計した空気分離装置には、いずれもリフラックス液の空気量を制御するための特殊な定流量弁が装備されている。通常の運転状態では、定流量バルブは閉じた状態にあり、液体空気はバルブの先端にある2つの小さな穴を通って定量的に塔の上部に戻される；必要に応じて、液空の戻り流量を調整するために、定電流バルブをわずかに開けることができる。

ありがとうございます。ただ、それは私が求めているものではありません。主冷酸素側や窒素側、粗アルゴン凝縮器の場合は液空側と粗アルゴン側ですが、精アルゴン塔の凝縮器や蒸発器などにおいて、左右はどのように表現されるのでしょうか。より専門的な表現を使って教えていただきたいです

凝縮蒸発器は、両側の熱交換媒体を適切に選べばよく、精アルゴン凝縮器では、一般的に液体窒素または液体酸素が冷却媒体で、精アルゴンガスが加熱媒体となる。空分冷凍箱内の熱交換装置はすべて板翅式なので、「左右」を議論することは無意味です~~