Контроль за твердыми остатками и углеродом в космических печах

Вероятно, из-за слишком низкой температуры печи? Это приводит к низкому проценту преобразования угля и увеличению содержания остаточного угля

Контролирует ли ваше подразделение этот показатель?

Это во многом зависит от вида угля и температуры газификации: какой уголь используется?

Показатель контроля за мелким осадком — 40% содержания углерода, это тоже довольно высоко.

Требование к содержанию углерода в фильтрат-осадке в 40% действительно слишком строгое; 50% — это вполне нормально. Попробуйте повысить температуру печи.

У меня содержание угля-остатка в фильтрате может достигать десяти единиц и более; это зависит от вида угля и температуры в печи. Следует поддерживать более высокую температуру

То же самое! ! ! Сейчас мы сосредоточены в первую очередь на стабильном производстве, требования не строгие!

Мы — газификаторы Shell; коэффициент преобразования угля составляет 99,8%. В шлаке и фильтрате практически не остается угля, поэтому контроль этого показателя совершенно не нужен

У вас здесь немного нотки рекламы.

Необходимо соответствующим образом увеличить соотношение кислорода к углю. Был изучен опыт использования космических печей, но условия их работы сильно различаются: у большинства из них либо содержание золы и угольного осадка слишком высоко, либо содержание полезных газов слишком низко. В целом недостаточно исследований, посвященных свойствам угля, золы и шлака.

Хе-хе, рекламы не было. Что я, рабочий, буду заниматься рекламой? Коэффициент конверсии не может быть таким высоким, но, конечно, он составляет около 97%. При температуре печи 1450°C коэффициент конверсии естественно повышается

1. Контроль размера зерен угля； 2. Контроль скорости подачи угля в порошке ； 3. Повышение температуры операции ；

В целом, это проблема коэффициента конверсии. В проектировании космических аппаратов уровень золы должен контролироваться в пределах 15–25%. Если его значение составляет около 50%, это слишком высоко, и в таком случае экономическая эффективность процесса сгорания снижается. Стоит подумать о факторах, влияющих на коэффициент преобразования. Если размер частиц угля в системе его измельчения в норме, все равно необходимо тщательно контролировать качество сырого угля. В конечном итоге стоит попросить проектную организацию еще раз проверить, соответствует ли дизайн горелки типу используемого угля. Полагаю, вы используете антрацит; его активность, вероятно, немного ниже. Попробуйте повысить температуру в печи во время эксплуатации.

У нас довольно часто происходит техническое обслуживание мельниц для измельчения угля. Размер частиц угля не соответствует требованиям проекта. Хотел бы ещё спросить: иногда содержание фиксированного углерода в сыром угле составляет 50%, а содержание углерода в осадке фильтра газификационной печи может превышать 50%. Такое случается довольно часто. В чем причина?

Что касается частоты технического обслуживания мельниц для измельчения угля: хотя эти устройства и являются довольно примитивными по своей конструкции, они, как правило, отличаются высокой надежностью. Не понимаю, почему у вас такая высокая частота обслуживания. Однако проблему можно решить с двух сторон: 1) сосредоточить технические усилия на решении тех проблем, которые возникают часто; 2) усилить повседневный контроль, регулярно проводить проверки до возникновения неисправностей. Такой проактивный подход позволяет своевременно выявлять проблемы и предотвращать их усугубление. Проблема золы: по моему мнению, дело в анализе и отборе проб. У каменного угля содержание фиксированного углерода составляет 50%; если речь идет о антраците, то это считается довольно низким показателем. Остаточное количество золы не может превышать остаточное количество углерода в самом угле – ведь для горения необходим углерод, а не зола. Конкретные значения, получаемые в результате такого анализа проб, на самом деле не имеют большого значения. Ведь каменный уголь, в отличие от обычных химических сырьев, обладает переменчивостью; значения, полученные при однократном тестировании, не так важны. Важно лишь то, насколько эти значения отклоняются от заданных параметров. Тем не менее, параметры технологической обработки необходимо корректировать в зависимости от вида угля, чтобы приблизиться к проектным показателям. Так называемая оптимизация работы космической печи на самом деле заключается в поиске компромисса между степенью преобразования сырой угля и составом получаемого газа при условии обеспечения безопасности эксплуатации. Ваша работа должна быть максимально осторожной.

Изначально для обхода патентов GSP в космической печи был специально разработан форсунок, но его эффективность оказалась невысокой. Смешанное газо-твердотельное сгорание имеет низкое качество. У угла распыления тоже есть проблемы, из-за которых многие частицы выходят из камеры восстановления по неправильному пути. Поэтому в нормально работающих печах обычно либо уровень золы высок (низкое соотношение кислорода к углю), либо уровень полезного газа низок (высокое соотношение кислорода к углю); печи, соответствующие обоим критериям качественной работы, практически отсутствуют. Печи марки Shell действительно хорошо справляются с этой задачей: циркуляционный поток снижает количество летучих зол, а шлак, как правило, практически не содержит углерода. Кроме того, время пребывания частиц в вихревом потоке довольно велико, поэтому уровень их преобразования обычно высок. Конечно, в печах типа shell обычно требуется температура 1550–1600 °C; высокая температура также является важной причиной высокого коэффициента преобразования (соответствующее соотношение кислорода и угля также велико – обычно 0,75–0,8). Но самый серьезный недостаток этого печи — высокая стоимость инвестиций и относительная сложность технологического процесса. В нынешних условиях слабого рынка, когда важны экономическая эффективность и инвестиции с низкими затратами, они не пользуются популярностью.

Контролировать качество сырой угля на этапе производства, повышать соотношение кислорода и углерода, поднимать температуру в печи

При высоком соотношении кислорода к углю, высокой температуре в печи и высоком проценте преобразования углерода означает ли это снижение эффективности газа в печи Shell?

Следует уделять внимание эффективности использования холодного газа, а не содержанию полезного газа: какой смысл в высоком содержании полезного газа, если коэффициент преобразования угля низкий? При низком общем содержании полезного газа снижается и экономическая эффективность.

Что значит, что смешанное горение газа и твердого топлива происходит плохо? Судя по вашим словам, у космической печи есть подозрения в плагиате GSP