Технология стабилизации сырой нефти: продуктами являются легкие и тяжелые углеводороды. Есть ли смысл использовать процесс газификации?
Thread Content
Температура на выходе из печи составляет 220°C; температура входящего газа в колонну — 200°C в нескольких точках; температура на верхней части колонны — 140°C. Влажный газ с верхней части колонны направляется в устройство для легкого охлаждения с целью восстановления легких углеводородов; затем этот газ возвращается в качестве сухого газа для сжигания в печи. Согласно имеющейся информации, увеличение объема газа, используемого в процессе экстракции, позволяет повысить производительность, снизить температуру на выходе из печи и тем самым сэкономить ресурсы. Но в литературе температура подачи в башню обычно составляет около 100 градусов, к тому же продуктом являются лишь легкие углеводороды. Хотел бы узнать, возможно ли использование метода газификации в моем оборудовании?
Для охлаждения легких компонентов на вершине колонны в настоящее время используется воздушное и водяное охлаждение. Затем происходит трехфазная сепарация в резервуаре для обратного потока; легкие углеводороды из этого резервуара частично отводятся, а частично используются для обратного потока. Газ направляется на поверхностное охлаждение, а затем возвращается в печь для нагрева сухого газа. В настоящее время я хочу подать возвращающийся сухой газ в колонну — не знаю, будет ли это эффективно. Встречались статьи, в которых об этом упоминалось. Помогите, пожалуйста, великий мастер!
Технология стабилизации сырой нефти: увеличение объема газовой экстракции позволяет повысить выход продукта.
Но многие говорят, что в процессах с использованием газа обычно не применяется технология рефлюкса. Почему же? Ведь сейчас нам необходимо использовать эту технологию
С помощью добрых людей: почему после внедрения процесса аэростирки практически не используется регенерация? Наши продукты — это легкие и тяжелые углеводороды, поэтому регенерация необходима. Разве тогда нельзя использовать процесс аэростирки?