Выбор материала трубопровода
Thread Content
Здравствуйте, уважаемые специалисты! Хотел бы узнать, какой материал лучше всего подойдет для трубопроводов, предназначенных для транспортировки метанола, ацетальдегида, бензола и аммиака Я поискал в Интернете, и там указаны только те материалы, которые непригодны для использования. Однако конкретных ответов нет. Просьба к тем, кто уже имел дело с подобными материалами или знает об этом что-то, дать совет. Спасибо!
Здесь следует отметить, что бензен относится к категории GC1; по возможности стоит избегать использования трубок модели 8163, рекомендуется использовать трубки модели 9948.
Значит, выбирают углеродистую или легированную сталь? Разве ни один из этих материалов не используется для нержавеющей стали?
Для всех этих четырех сред углеродистая сталь подходит. При условии отсутствия примесей или аналогичных требований к чистоте в процессе производства, использование нержавеющей стали, вероятно, не является необходимым.
Я смотрел в Интернете таблицу с выбором материалов для многих химических жидкостей, там тоже так говорится, но не следует ли выделить бензол отдельно? Кто-то говорит, что используется PP... Вы разрабатывали конструкции для этих материалов? Примеси, конечно, всегда присутствуют, в большей или меньшей степени. Сейчас у меня ещё нет информации о конкретном составе и количестве примесей
У нас аммиак разделяется: для разбавленного аммиака используется материал 304SS, а для концентрированного аммиака и жидкого аммиака — материал 20#. В остальном всё так же, как и было сказано на верхних этажах
Ваш ответ отличный! Сегодня я только получил более подробные условия: формальдегид и ацетальдегид находятся в виде водных растворов; их концентрация, вероятно, составляет около 37%. Я изучил соответствующие характеристики — для работы с формальдегидом и ацетальдегидом необходим сталь нержавеющая, поскольку водные растворы способны вызывать коррозию. Оборудование, предоставляемое производителем, также изготовлено из нержавеющей стали. Трубопроводы, как правило, должны быть изготовлены из материала более высокого класса, чем оборудование. Что касается бензола, то здесь подойдет материал 20# 9948. Однако для прокладок и крепежных элементов необходимо использовать прокладки с хорошими герметизирующими свойствами. Что касается аммиака, то я подожду, пока поступят дополнительные данные о его составе. Огромное спасибо вам:handshake
Для разбавленной аммиаковой воды используют нержавеющую сталь? Вы понимаете конкретный принцип?
У нас разъедающее действие разбавленной аммиаковой воды (6%) сильнее, чем у концентрированного аммиака и жидкого аммиака. Раньше использовалась углеродистая сталь; при примерно одинаковом давлении на местах изменения диаметра и фланцах легко возникала их потеря толщины. Поэтому мы начали использовать сталь 304SS. Для работы с концентрированным аммиаком мы обычно используем трубопроводные трубы с запасом прочности против коррозии в 3 мм; пока коррозии не наблюдалось. Каждый год мы измеряем толщину стенки.
:$Не стесняйтесь! Я тоже воспользуюсь случаем, чтобы выучить*. Самый простой способ изготовления труб — это ориентироваться на оборудование, к которому они будут подключены; как правило, этот стандарт должен быть не ниже определенного уровня. ;P
Метанол: подходит углеродистая сталь, 20#8163; при высоком давлении можно использовать трубы 9948. Ацетальдегид: требуется сталь стандарта 304, марка 14976; он имеет кислую природу, легко полимеризуется и меняет цвет; при повышенном содержании примесей нельзя использовать углеродистую сталь. Бензол: достаточна углеродистая сталь марки 20#, 8163; при высоком давлении можно использовать трубы 9948. Аммиак: подходит углеродистая сталь марки 20#, 8163; при высоком давлении можно использовать трубы 9948. Конечно, чем выше класс материала, тем лучше, но необходимо также учитывать экономическую эффективность