Китайское сварочное дело

Thread Content

Китайское сварочное дело: несколько дней назад кто-то написал в посте, что Украинский исследовательский институт сварки Батона создает совместное предприятие в Гуандуне. Я кратко расскажу о ситуации с сваркой в Китае, которую знаю. Информация устарела: речь идет о ситуации N лет назад, когда я еще мог работать в первой линии. К тому же это касается только некоторых специфических отраслей, а именно крупных государственных производственных предприятий. О ситуации в частных и малых предприятиях ничего не известно, поэтому эта информация не имеет общего характера. Смотрите с осторожностью. 　　Обычно количество стали, используемой в сварных конструкциях, считается важным показателем уровня развития промышленности и совершенства технологий сварки. В настоящее время в среднем по всему миру 45% стали должны проходить процедуру сварки, прежде чем стать готовой продукцией для рынка. В таких странах, как Германия, США, Великобритания и Япония, доля стали, используемой для изготовления сварных конструкций, составляет более 60% от общего объема производимой в этих странах стали. С быстрым развитием промышленной модернизации в нашей стране многие тяжелые конструкции, такие как котлы для электростанций, сосуды под давлением, суда, строительные конструкции, оборудование для металлургии и тяжелая техника, становятся все более крупными, масштабными и эффективными. В связи с этим увеличивается объем стали, используемой при изготовлении сварных конструкций. По неполным данным, в 2010 году доля стали, использованной для изготовления сварных конструкций, превысила 45% от общего объема потребления стали в нашей стране, что превышает средний показатель по миру. 　　В настоящее время в крупных государственных производствах машиностроительной отрасли при изготовлении крупных станков и клапанов широко применяются технологии сварки вместо литья, а также технологии ковочно-сварного способа вместо литья. В строительстве крупных стальных конструкций, железнодорожных и дорожных мостов, а также в развитии городского транспорта также широко используются различные современные технологии сварки. 　　В целом, технологии сварки в нашей стране, за исключением небольшого числа процессов и методов, в целом не сильно отстают от мирового уровня; она относится ко второй группе стран после Германии, США, Великобритании и Японии. 　　Сварка – это процесс соединения металлических материалов. Он находит применение в таких отраслях, как тяжелая промышленность, электрооборудование, нефтехимия, транспорт, строительство, аэрокосмическая промышленность. Также сварка используется при производстве электронных устройств, бытовой техники, медицинских изделий и в сфере телекоммуникаций. 　　Дисциплина сварки включает в себя материаловедение, механику, термообработку, металлургию, автоматическое управление, электронику, контроль качества и др. 　　I. Краткий обзор развития технологии сварки в нашей стране  Развитие сварки в нашей стране началось благодаря помощи Советского Союза, который предоставил 156 проектов по этой теме. Мы также научились сварке под руководством советских специалистов. До тех пор, пока в 1960 году Советский Союз не расторг соглашение о помощи, у нашей страны не было собственных технологий и оборудования для сварки; мы были лишь пользователями советских технологий и оборудования для сварки. 　　Только в 1972 году наша страна смогла самостоятельно создать несколько заводов по производству оборудования для сварки. В настоящее время крупными отечественными производителями оборудования для сварки являются Шанхайская компания Dongsheng, Шанхайская компания Hugong, Шанхайская компания General, компания Kailda, компания Shandong Shanda Aotai, компания Yuci Jingwei и другие. 　　После начала реформ и открытия страны квалифицированные специалисты этих крупных заводов по производству оборудования для сварки были переманены, в результате чего в регионах Цзянсу и Чжэцзян было создано множество небольших и средних предприятий по производству такого оборудования. Однако они в основном производят простые устройства для сварки, рамы с роликами, устройства для изменения положения деталей, устройства для их переворачивания и т. п.; степень автоматизации в их производстве довольно низкая. В настоящее время среди производителей небольших и средних универсальных оборудований для сварки можно выделить компании Уси Ханьшэнь, Шанхай Вэйтли, Шанхай Хуавэй, Шанхай Чжэнтэ, Нантун Фули, Чэнду Хуаянь, Чэнду Кумагаи, Чэнду Хуаньянь Кэджи, Чунцин Юнда, Таншань Шуобао, Гуанчжоу Фэнхуо, Шэньчжэнь Руйлин Шили, Шэньчжэнь Руйлин Дяньцзи, Шэньчжэнь Дуншань и другие. 　　После 80-х годов западные страны ослабили технологическую блокаду против нашей страны, и стало возможно импортировать некоторое оборудование для сварки невоенного назначения. Некоторые государственные предприятия нашей страны в рамках проектов по технической модернизации закупили большое количество комплектов оборудования для сварки. Уровень автоматизации этого оборудования очень высок — используется механическое управление, технологии управления с помощью PLC, а также числовые контрольные системы. Точность работы оборудования также очень высока. Внедрение этих устройств привело к значительному прогрессу в области технологий автоматической сварки в нашей стране. 　　В 1996 году в нашей стране начался массовый импорт роботов-сварщиков. К 2001 году их количество достигло 1040 единиц; из них 49% составляли роботы для сварки дугой, а 47% — роботы для точечной сварки. В настоящее время во всем мире в эксплуатации находится менее 2 миллионов роботов, причем роботы-сварщики составляют более 45% от общего числа роботов. В Китае доля роботов-сварщиков составляет около 50%. В 2014 году в Китае насчитывалось 200 тысяч роботов, из которых 100 тысяч были роботами-сварщиками. Эти данные приводятся Альянсом китайской робототехнической промышленности; существует вероятность их преувеличения. 　　В настоящее время в крупных государственных производственных предприятиях нашей страны большинство используемого оборудования для сварки оснащено автоматическими, интеллектуальными и сетевыми системами управления. Кроме того, широко применяются роботы-сварщики в качестве операционных единиц, что позволяет создавать центры сварки, производственные линии и комплексные производственные системы. 　　В настоящее время в крупной промышленности нашей страны сварка перешла от простого соединения деталей или изготовления заготовок к статусу одного из методов тонкой обработки в производстве. Были разработаны методы и технологии сварки, при которых не требуется прямое участие человека в процессе сварки. Также были созданы специальные машины и оборудование для сварки, а также схемы их конфигурации. Кроме того, была автоматизирована проверка качества сварных соединений и собранных изделий (то есть был реализован процесс автоматической сварки без прямого участия человека). 　　Конечно, в малых предприятиях и частных компаниях пайка по-прежнему во многих случаях осуществляется вручную. 　　В настоящее время технология сварки в нашей стране развилась от простого процесса обработки материалов до комплексной инженерной технологии, включающей множество технических аспектов: выбор материалов, проектирование конструкций, методы сварки, оборудование и инструменты для сварки, сварочные материалы, предварительная подготовка материалов к сварке, резка и обработка краев, разработку технологий сварки и соответствующие стандарты, производство сварных изделий, контроль и управление процессом сварки, постсварочная обработка и покрытие поверхностей, контроль качества, охрану окружающей среды в процессе сварки, а также эксплуатацию сварных соединений. 　　II. Прогресс в области технологий сварки в крупных государственных производственных предприятиях нашей страны
1. В крупных государственных производственных предприятиях широко используются роботы для сварки, а также технологии лазерной сварки. В настоящее время в нашей стране практически полностью достигнута локализация производства роботов для сварки среднего и низкого уровня (включая датчики, числовые контрольные системы, редукторы и сервомоторы). Кроме того, реализована возможность промышленного сетевого управления, что позволяет осуществлять точную и интеллектуальную регулировку силы тока, используемого при сварке, на расстоянии. Высокотехнологичные роботы для сварки пока не обладают конкурентоспособностью: основная проблема заключается в значительном отставании в области систем управления с числовым программным управлением, а также в больших различиях в точности, сроке службы и надежности продукции. 　　В настоящее время в нашей стране также распространяется технология сварки с использованием комбинированного источника тепла — лазера и лазерно-дугового метода. 　　Эта технология обладает высокой энергетической плотностью, высоким коэффициентом использования энергии, высокой стабильностью дуги, меньшей точностью подготовки приспособлений и более низким качеством поверхности деталей, подлежащих сварке. Сочетая преимущества двух независимых источников тепла — лазера и дуги, источник тепла на основе лазера обладает высокой плотностью энергии, отличной направленностью и способностью к передаче энергии через прозрачные среды. Плазма дуги имеет высокий коэффициент преобразования тепла в электрическую энергию, низкие затраты на оборудование и развитую технологию, что позволяет избежать недостатков обоих источников: потерь энергии лазера из-за высокого коэффициента отражения металлов, высоких затрат на оборудование для лазерных устройств и низкого коэффициента преобразования электрической энергии в световую; а также низкой плотности энергии источника тепла на основе дуги и плохой стабильности дисчаржа при высоких скоростях. 　　В настоящее время в стране для процесса композитного соединения могут использоваться лазеры типа CO2, YAG, полупроводниковые лазеры и другие. В качестве источников тепла для сварки при композитном соединении могут применяться технологии TIG, MIG, MAG, плазменный арк и т. д. Все эти технологии могут быть полностью реализованы на внутреннем уровне. 　　Однако среди аппаратов для сварки дугой доля переменно-токовых аппаратов по-прежнему велика; высокоэнергопотребляющие вращающиеся постоянно-токовые аппараты также занимают определенную долю, а доля аппаратов для сварки CO2 еще нуждается в увеличении. 　　2. Инверторные сварочные аппараты широко используются в крупных государственных производственных предприятиях. Они позволяют сократить расход энергии на 20–30%, а также снизить потребление материалов на 80–90%. Кроме того, они обеспечивают возможность реализации множества функций, автоматизации и интеллектуализации процессов сварки. 　　Технологии разработки и производства инверторных сварочных аппаратов в нашей стране уже сформированы, объем производства и ассортимент быстро растут, и в настоящее время они приближаются к мировому уровню. Среди ключевых компонентов инверторных сварочных аппаратов инверторные трансформаторы являются сферой преимуществ Китая. В настоящее время в китайских высокомощных инверторных сварочных аппаратах в основном используются аморфные железные сердечники, тогда как за рубежом большинство таких аппаратов все еще оснащаются ферритовыми сердечниками. Аморфные железные сердечники обладают преимуществами с точки зрения стоимости материалов и технологических характеристик по сравнению с ферритовыми. 　　К тому же в крупных государственных производственных предприятиях широко применяется технология высокомощных инверторов с мощностью до 1000 А для работы в режиме подземного сваривания ； Технологии такие как газовая резка дугой и резка с использованием плазмы мощностью 250 А уже нашли широкое применение ； Инверторное оборудование для сварки постоянным, импульсным и переменным сигналом в форме квадратной волны для процессов CO2/MAG/MIG; благодаря увеличению мощности (до 630 А), контролю формы волны, единой системе регулирования, а также технологиям контроля зажигания и гашения дуги, это оборудование снижает количество искр, улучшает качество сварного соединения и может частично удовлетворить потребности в сварке высококачественных конструкций ； В нашей стране в высокопроизводительных инверторных сварочных аппаратах уже широко используется технология цифрового управления, основанная на DSP. 　　Широко применяются технологии высокоэффективного сварки дугой, такие как сварка дугой под защитным газом (включая сварку дугой с использованием аргона в качестве защитного газа и сварку под защитой углекислого газа и т. д.) ； Сварка дугой в аргоновой среде с использованием вольфрамового электрода (часто используется для сварки нержавеющих сталей и высокотемпературных сплавов) ； 　　Сварка плазменным дуговым методом и т. д. 　　3. В крупных государственных производственных предприятиях в значительной степени распространены технологии управления процессом сварки, интеллектуальные и автоматические/полуавтоматические методы сварки. В настоящее время в нашей стране уже возможна полная локализация производства таких устройств, как автоматические и полуавтоматические аппараты для сварки под защитой газа, аппараты для сварки под затоплением электродом, аппараты для электрозварки и т. д. 　　В производственной практике в основном используется метод сварки с двумя электродами в зоне плавления (доля этого метода в крупных государственных производственных предприятиях составляет 50–60%). Скорость сварки при использовании этого метода высока: при сварке тонких листов она может достигать 3–6 м/мин, что в 5–10 раз выше, чем при использовании обычного метода сварки с одним электродом. При сварке толстых листов этот метод позволяет повысить скорость нанесения сварочного материала ； Качество сварки высокое; например, при сварке алюминиевых сплавов удается значительно снизить количество пор ； Кроме того, он может использоваться для сварки металлических материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, обычная низкостойкая сталь, нержавеющая сталь и алюминий. 　　Кроме того, начинает распространяться технология плазменного напыления (при этой технологии в качестве источника тепла используется плазменный дуг; на поверхность металла наносится порошок сплава. По мере относительного движения ствола напылителя и детали жидкий сплав постепенно затвердевает, в результате чего формируется слой сплава). 　　Также распространяется применение новых технологий сварки для получения изделий с высокой степенью готовности к использованию (технология получения изделий с высокой степенью готовности предполагает, что после формовки детали требуется лишь незначительная обработка или вовсе не требуется обработка, чтобы она могла служить механической деталью). 　　4. Распространение среди крупных государственных производственных предприятий цифровых сварочных аппаратов, обеспечивающих высокую эффективность, экономию энергии, а также цифровой контроль за технологическими процессами с использованием автоматизации и интеллектуальных систем. Также широко используются числовые плазменные резаки (однако надежные блоки питания для таких резаков все еще приходится импортировать). 　　Например, современные цифровые сварочные аппараты, используемые в крупных государственных производствах машиностроения, обладают функциями хранения и воспроизведения более чем 90 параметров настройки, таких как ток, напряжение, регулировка процесса сварки в ямке дуги, выбор диаметра сварочной проволоки и т. д. Кроме того, они позволяют создавать линии сварки с использованием промышленных сетей, а также имеют интерфейсы для взаимодействия с системами экспертов по сварке. 　　5. Применение технологии сварки с трением 　　Сварка с трением – это метод сварки, при котором за счёт взаимного движения и трения поверхностей деталей возникает тепло; это тепло приводит к тому, что поверхности становятся термопластичными. Затем происходит быстрое сжатие деталей, что позволяет завершить процесс сварки. 　　Сварка трением позволяет легко соединять материалы одного или разного вида, включая металлы, некоторые композитные материалы на металлической основе, керамику и пластмассы. 　　В основном метод первичного спаивания с трением применяется для соединения деталей круглой формы. Хотя существуют и другие виды технологий спаивания с трением, предназначенные для преодоления ограничений, связанных с геометрией деталей, или для повышения производительности — такие как фазовое спаивание с трением, радиальное спаивание с трением, линейное спаивание с трением и т. д., — их практическое использование встречается редко. 　　Сварка с помощью вращательного трения – это запатентованная технология сварки, разработанная в Британском институте сварки в 1991 году. Она применяется в основном для сварки материалов с низкой температурой плавления, таких как алюминиевые сплавы. 　　Сварка с помощью трения и вращения также использует тепло трения и тепло пластической деформации в качестве источника тепла для сварки. Для этой цели в шов между деталями вводится стержень цилиндрической или иной формы. Благодаря высокой скорости вращения этого стержня происходит трение между ним и материалом деталей, в результате чего температура материала повышается и он становится более мягким. В процессе сварки стержень продолжает вращаться и проникает в шов деталей; тепло трения между вращающимся стержнем и материалом вызывает сильную пластическую деформацию материала перед стержнем. По мере движения стержня материал, подвергшийся сильной пластической деформации, постепенно накапливается за стержнем, тем самым образуя шов от сварки с помощью трения и вращения. Одновременно с этим происходит перемешивание материала, что способствует завершению процесса сварки. 　　Плавление с помощью взвешивания обеспечивает не только преимущества традиционных методов сварки с трением, но также позволяет создавать различные типы соединений и сваривать детали в самых разных положениях. 　　К оборудованию для сварки с помощью вибрационного смешивания предъявляются не высокие требования: достаточно лишь вращательного движения сварочной головки и относительного движения деталей. Даже фрезерный станок может быть использован для выполнения операций сварки небольших плоских поверхностей. Однако к оборудованию для сварки и зажимным приспособлениям предъявляются высокие требования к жесткости. 　　В процессе сварки с помощью вибрационного трения не требуются другие материалы для сварки, такие как электроды, проволока для сварки, флюс и защитный газ. Единственное, что изнашивается, — это головка для сварки. 　　Дизайн и материал головки перемешивания являются ключевыми факторами в процессе сварки с трением. Твердость насадки для перемешивания должна быть значительно выше, чем твердость материала, который подлежит сварке; это позволяет свести к минимуму износ насадки в процессе сварки ； Форма насадки-миксера является ключевым фактором для получения сварных швов с хорошими механическими свойствами. 　　Поскольку температура во время сварки с помощью метода трения и взбалтывания относительно низкая, остаточные напряжения и деформации структуры после сварки значительно меньше, чем при сварке плавлением. Особенно при плавной сварке тонких листов из алюминиевых сплавов происходит значительная деформация конструкции вне её плоскости. Использование методов сварки, не приводящих к деформации, или технологий последующей холодной/горячей коррекции формы также сопряжено с трудностями, к тому же это увеличивает стоимость производства конструкции. 　　Сварка с помощью взбалтывания и трения применяется в основном для сварки металлических композитных материалов, материалов с быстрым затвердеванием, титана, низкосодержащей углеродистой стали, композитов и других материалов, при сварке которых методом плавления возникают нежелательные эффекты, а также цветных металлов с низкой температурой плавления, таких как сплавы цинка, алюминия, меди и т. д. Для стали сначала требуется вспомогательное нагревание для осуществления сварки с помощью фрикционного смешивания, однако при этом затраты на такую сварку выше, чем при традиционной плавильной сварке. В настоящее время процесс сварки с помощью трения и взбалтывания все чаще применяется для соединения алюминиевых и медных сплавов. Диапазон толщины материалов, которые можно сваривать, составляет от 1 мм до 75 мм. Этот метод широко используется для сварки алюминиево-алюминиевых композитных материалов, алюминиево-магниевых композитных материалов, а также медно-алюминиевых композитных материалов ； Сварка литых алюминиевых сплавов и углеродно-кремниевых композитных материалов. 　　Сварка с помощью термического вращения позволяет выполнять сварку в различных положениях: горизонтальной, вертикальной, наклонной и под углом. Можно создавать различные типы сварных соединений: соединения на стык, под углом и с перекрытием. Также возможна сварка конструкций с разными толщинами материалов и многослойных материалов. Кроме того, возможна сварка металлов разных видов. 　　Однако у способа сварки с помощью трения и взбалтывания есть некоторые недостатки: детали, которые необходимо сварить, должны быть жестко закреплены, а с противоположной стороны у них должен быть основание. Поэтому этот метод применим только к деталям с простой конструкцией, таким как прямолинейные или цилиндрические элементы. Кроме того, в процессе сварки детали должны иметь надежную опору или подкладку ； В некоторых специальных областях, где необходимо учитывать коррозионную стойкость, остаточные напряжения и деформации, в настоящее время это не применимо ； При одноэтапном соединении листов эффективность значительно ниже, чем при сварке плавлением ； К тому же затраты высоки, а износ насадки для перемешивания происходит слишком быстро. 　　Норвегия стала первой в мире страной, где была внедрена коммерчески доступная технология сварки с использованием метода трения и вращения. С её помощью можно сваривать листы алюминиевых сплавов толщиной 3–15 мм и размерами 6×16. 　　В 1998 году Лаборатория космических и оборонных технологий американской компании Boeing ввела технологию сварки с помощью трения, которая используется для соединения некоторых компонентов ракет. Эта технология применяется при производстве резервуаров для топлива для ракет-носителей серии Delta. 　　В 2002 году Пекинский институт авиационной конструкторской инженерии, входящий в состав китайской корпорации AVIC, приобрел лицензию на технологию сварки с использованием метода трения и взбалтывания у Британского института сварки. Благодаря этому был создан Китайский центр по сварке с использованием метода трения и взбалтывания (компания Beijing Saifost Technology). Началась практическая реализация этой технологии, и в настоящее время она уже используется на практике. 　　На сегодняшний день компания Seafoster успешно разработала более 60 комплектов оборудования для сварки с помощью метода трения и взбалтывания. Были разработаны различные методы и технологии соединения: сварка по продольным и кольцевым швам, сварка без использования отверстий, сварка с изменяющимся сечением, двусторонняя сварка с самостоятельной поддержкой, сварка по пространственным 3D-кривым, точечная сварка с использованием метода трения и взбалтывания, точечная сварка с последующей обработкой поверхности, а также обработка сварных соединений с использованием метода трения и взбалтывания для получения упрочненных материалов. 　　Технология сварки с помощью трения в настоящее время широко применяется в таких отраслях промышленности Китая, как авиастроение, космонавтика, судостроение, железнодорожное строительство, автомобилестроение, электроника и энергетика. Для сварки металлических материалов, таких как алюминий, магний, медь, титан и сталь, эта технология используется повсеместно. Например, в Китае она применяется при изготовлении конструкционных элементов для космических аппаратов, тонкостенных конструкций в авиации, пластин с широкими ребрами жесткости для судов, конструкций кузовов высокоскоростных поездов, радиолокационных панелей большой толщины, дисков автомобилей, стенок контейнеров, а также различных радиаторов и теплоотводящих устройств. 　　6. Технологии высокоточной и резки больших толщин широко используются в крупных государственных производственных предприятиях. Высокоточная резка больших толщин осуществляется в основном с помощью лазерной и плазменной резки. 　　В настоящее время лазерная резка широко использует технологии CAD/CAPP/CAM и автоматического управления; позволяет адаптировать мощность лазера и его режимы в зависимости от скорости обработки, а также создавать базы данных по технологическим процессам и использовать системы экспертного адаптивного управления для повышения эффективности всего оборудования для лазерной резки. 　　Некоторые крупные предприятия уже имеют многофункциональные лазерные обрабатывающие центры, которые объединяют в себе такие процессы, как лазерная резка, лазерное сваривание и лазерная термообработка, тем самым полностью используя преимущества лазерной обработки. 　　В крупных государственных производственных предприятиях нашей страны в настоящее время используются преимущественно лазерные резаки высокой точности трехмерного типа с числовым управлением; это позволяет обеспечить автоматизацию и безоператорную работу лазерных резаков. 　　Резка плазменным арком — это метод обработки, при котором с помощью тепла высокотемпературной плазменной дуги металл в зоне реза локально плавится (и испаряется), а за счет импульса быстро движущейся плазмы расходуется расплавленный металл для формирования канавки. 　　Плазменная резка с использованием различных рабочих газов (среди наиболее распространенных газов для плазменной дуги можно назвать аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и т. д.) позволяет резать различные металлы, которые трудно обработать с помощью обычной кислородной резки. Особенно хороший эффект достигается при резке нержавеющей стали, алюминия, меди, титана, никеля и других материалов. При резке металлов небольшой толщины скорость плазменной резки высока: например, при резке тонких листов обычной углеродистой стали она может достигать 5–6 раз большей, чем при использовании метода кислородной резки. Кроме того, поверхность после резки остается гладкой, а тепловые деформации минимальны. 　　7. Достигнут прорыв в сварке специальных материалов в условиях сложных инженерных проектов. В условиях высоких температур, низких температур, в нефтехимической промышленности, в морской среде, в атомной энергетике, в авиастроении и космонавтике, а также при воздействии кислот и щелочей были достигнуты прорывы в технологиях сварки специальных материалов (стали сверхвысокой прочности, алюминиевых и титановых сплавов и т. д.). Теперь можно полностью полагаться на отечественное оборудование и сварочные материалы для выполнения задач. 　　8. Благодаря комплектным специализированным оборудованиям для сварки стало возможно массовое производство. Также были достигнуты прорывы в разработке основных и вспомогательных компонентов. Уровень качества универсальной продукции уже близок к международным стандартам или даже превосходит их. В настоящее время оборудование для сварки, производимое крупными предприятиями нашей страны, может использоваться для: сварки новых видов термостойкой стали, необходимой для строительства турбин сверхкритических и сверхсверхкритических угольных электростанций; сварки высокопрочной стали с низким содержанием углерода и сверхвысокопрочной стали, используемой в различных отраслях промышленности; сварки низкотемпературной стали, необходимой для изготовления резервуаров для сжиженного нефтяного газа (LPG) и сжиженного природного газа (LNG); сварки высокопрочной трубной стали марок X70, X80 и X100; сварки высокопрочной стали с высокими показателями устойчивости к атмосферным воздействиям, используемой при строительстве стальных конструкций высотных зданий и больших стальных мостов; сварки новых видов высокопрочной термостойкой стали, необходимой для оборудования по переработке нефти и гидрокрекингу ； 　　а также сварка высокопроизводительной ферритной нержавеющей стали и двухфазной нержавеющей стали и т. д. 　　Кроме того, она способна производить различные высокопроизводительные материалы для сварки. 　　9. Уровень производства материалов для сварки быстро растет, происходят значительные изменения в структуре продукции. Китай уже давно является лидером в производстве сварочных проволок. В последние годы произошла оптимизация структуры продукции: сократилось производство сварочных проволок с низкой добавленной стоимостью, в то время как увеличилось производство проволок, предназначенных для полуавтоматической и автоматической сварки. В настоящее время среди сварочных материалов, используемых в крупных государственных производствах машиностроения, доля сварочных электродов составляет менее 20%, тогда как доля сварочных проволок с защитным газом превышает 50%. 　　В настоящее время основной проблемой сварочных материалов в нашей стране является нестабильность качества, которая отстает от мировых стандартов. Поэтому при реализации некоторых крупных проектов и в области обороны предпочитают использовать импортные сварочные материалы, что делает необходимым приобретение дорогостоящих импортных продуктов. Речь идет о высоколегированных сталях, никелевых сплавах, а также о сварочных проволоках с газовой защитой, предназначенных для использования в различных сплавах. Кроме того, требуются сварочные материалы для изготовления контейнеров под очень высокое давление и котлов в турбинных установках критической массы. 　　Стабильность качества сварочных материалов определяется производственным оборудованием, средствами контроля и системой управления качеством на заводах-производителях. Это, по сути, является вопросом управления, а не технической проблемой или проблемой оборудования и технологического процесса. 　　В настоящее время соотношение объема производства сварочных материалов к объему производства стали в нашей стране составляет примерно 0,9%, что уже близко к уровню развитых стран. 　　10. Достигнут прогресс в автоматизации процесса сварки и производства в целом. В настоящее время в Китае существуют системы автоматизации сварки, находящиеся на лабораторном этапе разработки. Эти системы позволяют:
(1) контроллеры и программное обеспечение систем обладают высокой скоростью обработки информации; электромеханические устройства имеют высокую точность управления (точность позиционирования роботов и устройств для сварки должна составлять 0,1 мм, а точность контроля скорости движения – 0,1%). 　　(2) Структура системы представляет собой модульную конструкцию, которая позволяет комбинировать различные модули в зависимости от требований пользователей к функциям системы, тем самым обеспечивая разнообразные возможности управления. 　　(3) Система способна использовать технологии датчиков, компьютерные технологии и технологии интеллектуального управления, что позволяет ей осуществлять автоматическую сварку высокого качества и с высокой эффективностью в самых разных сложных условиях и при изменяющихся параметрах сварки. Она может не только выполнять процесс автоматической сварки по полученным указаниям, но и, на основе постоянного измерения ширины канавки свариваемой детали, определять количество слоев сварного шва, соответствующие параметры, а также положение защитного слоя. Кроме того, все слои сварного шва от основания канавки до защитного слоя формируются автоматически с помощью сварочного аппарата. 　　(4) Система также может быть использована в качестве гибкой производственной системы, что позволяет полностью раскрыть потенциал оборудования и удовлетворить потребности в производстве деталей различных спецификаций из одного и того же типа продукции. 　　(5) Система позволяет обеспечить интеграцию управления через промышленную сеть, а также интеграцию управления производственным процессом и автоматического контроля процесса сварки. Это делает возможной офлайн-программирование, а также удаленный мониторинг, диагностику и техническое обслуживание. 　　(6) Структура системы, а также хардверные компоненты и интерфейсы стандартизированы и унифицированы, что позволяет расширять систему, обеспечивать совместимость с внешними устройствами, а также упрощает её техническое обслуживание.