Проблемы с материалом при сварке трубчатой пластины теплообменника и корпуса
Thread Content
Хотел бы задать несколько вопросов: теплообменник с фиксированным трубчатым щитом. 1. Материал трубчатого щита — S30408, а материал корпуса — Q345R. Можно ли их сваривать? Какие проблемы и дефекты могут возникнуть в процессе сварки? 2. В этой части теплообменника имеются важные кольцевые сварные швы: можно ли сваривать стали разных видов? 3. Если возможен сварочный соединение, как выбрать электрод и способ сварки? Как проверить? Спасибо! Пожалуйста, расскажите мне также, в каких стандартах или норматах приводятся более подробные описания к вышеуказанным вопросам! Благодарю безгранично! ! !
Сварка этих двух материалов не представляет проблем; используются электроды типа A302, что обеспечивает отличные сварочные качества. Что касается контроля без повреждений, то необходимо учитывать, является ли соединение сопряжением или сварным швом.
Последнее изменение в этом посте было сделано chunyangju 5 ноября 2015 года в 13:40. Речь идет о возможности сварки трубок теплообменника и пластин управления из сталей разного типа? Если да, то возможен ли наплавление на трубчатой пластине? Вы сказали, что это возможно. Что касается конкретных методов сварки и материалов для сварки, достаточно обратиться за поддержкой в отдел по оценке технологических процессов.
Изначально вся конструкция этого оборудования предусматривала использование углеродистой стали. Однако позже заказчик изменил свои требования: теплообменные пластины и трубки должны быть из нержавеющей стали. В остальных частях материалы можно оставить без изменений. Поэтому я рассматриваю только неизменные условия — возможно ли это? Это тоже распространенная ситуация на производствах?
Спасибо! Но это ведь тоже сталь разного типа! Я также спрашивал друзей, особенно опытных коллег — они очень придерживаются единообразия материалов для сварки в части теплообменника. Насколько мне известно, подобных случаев раньше не было. . . . . Обычно используется одинаковый материал.
См.: NB/T 47015-2011 «Стандарты сварки сосудов под давлением», пункт 4.1.7 b): При сварке аустенитных высоколегированных сталей с углеродистыми и низколегированными сталями необходимо выбирать материалы для сварки таким образом, чтобы обеспечить прочность и механические свойства металла шва. Когда температура эксплуатации не превышает 370°C, для сварки используются стали из нержавеющей стали с содержанием хрома и никеля, что обеспечивает аустенитную структуру металла шва ； При температуре проектирования, превышающей 370°C, рекомендуется использовать сварочные материалы на никелевой основе.
Спасибо! То есть производство в этой области может гарантировать качество этого сварного шва? В данном случае с разными видами стали не возникает проблем ни с сваркой, ни с контролем?
Если учитывать только прочность сварного соединения, с материалами для сварки и технологией сварки нет проблем. У S30408 довольно высокое содержание углерода, поэтому он легко подвержен сенсибилизации в процессе нагрева и охлаждения. Если требуется стойкость к межкристаллической коррозии, лучше не проводить термообработку после сварки. Аустенитная нержавеющая сталь — это материал с крупными зернами, поэтому для контроля объемных дефектов наилучше использовать ультразвуковой контроль. Для контроля поверхности используется метод ультразвукового контроля.
Достаточно использовать электрод A302, применяя сварку дуговым способом.
Я не из производственной фабрики, но фабрика может действовать только в соответствии с требованиями владельца. Что касается производственных заводов, то у них есть соответствующая оценка технологического процесса, всё готово
Сварка S30408 и Q345R встречается очень часто, в этом нет ничего особенного. Электрод A302 — согласно правилам сварки, все в порядке.