Thread Content
Через несколько дней я собираюсь посетить завод для участия в тестировании — будут проверяться такие показатели, как производительность, NPSH, характеристики механической части оборудования и т. д. Поэтому хотел бы спросить у старших коллег из компании Haichuan: какой опыт у вас есть в отношении участия в тестировании на заводе или при приемке оборудования после его производства? Или какие критерии можно использовать? У производителя есть какие-нибудь «ловушки» или что-то в этом роде?
Дорогой, у этого есть международные стандарты, поищите информацию сами
В стандартах на насосы указаны требования к испытаниям. Требования к разным стандартам различаются. Какой критерий использовать, зависит от того, какой по стандарту насос вы покупаете. Я не присутствовал при проведении испытаний, видел только отчеты об их результатах. Во время обсуждения технических условий также говорилось о испытаниях. По моему мнению, стоит обратить внимание на следующее: при испытаниях производительности некоторые производители утверждают, что измеряют большое количество точек, но на самом деле не измеряют несколько точек, предусмотренных стандартами (если речь идет о API610, то требуется как минимум 5 точек: точка полного закрытия, точка минимального постоянного стабильного расхода, средняя точка между минимальным и номинальным расходом, точка номинального расхода, точка максимально допустимого расхода). Кроме того, до сих пор не определена кривая характеристик всего насоса. Испытание на работу механизма: оно проводится вместе с испытаниями на производительность. Согласно стандартам, его необходимо выполнять в течение 4 часов, но существуют и стандарты, предусматривающие время в 1 час или более; это можно обсудить. Но обязательно необходимо запустить насос после того, как все его параметры стабилизируются, и измерять данные на этапе стабильности. Испытание NPSHr: это испытание обычно не является обязательным; оно проводится только для определения значений NPSHa и NPSHr насоса
Стандарты приемки продукции при выходе с завода и пункты проверки в первую очередь определяются условиями контракта между вами и производителем. Например, в API 610 также предусмотрено четырехчасовое тестирование, но существует несколько взаимоисключающих определений. Что касается моментов, на которые следует обратить внимание: 1. Производитель должен заранее предоставить процедуру тестирования и критерии оценки; вы же должны проверить каждый пункт согласно контракту, чтобы убедиться в отсутствии пропусков или ошибок. Особенно критерии оценки должны быть определены заранее. В противном случае, когда наступит время для тестирования, а сроки доставки уже приближаются, вы окажетесь в затруднительном положении: стоит ли подписывать документы или нет. Это распространенный трюк производителей ; 2. Что касается критериев оценки, необходимо заранее учесть погрешности измерений системы. Если производитель не указал иного, необходимо договориться заранее; в любом случае отрицательное отклонение не учитывается ; 3. Рекомендуется проверить дату калибровки измерительных приборов и сертификат калибровки ; 4. Обратите внимание на табличку: правильный порядок заключается в том, чтобы сначала прикрепить табличку, а затем провести тестирование. У меня был случай, когда сначала проводились тесты, а затем ставилась маркировка. Только на месте я понял, что всё в беспорядке: у меня более десяти насосных установок, причем у всех разный диаметр лопастей. Затем на месте проверяют их по одному.
Цвет краски должен соответствовать технической документации. Необходимо проверить, нет ли в корпусе насоса трещин. Запас против кавитации также должен соответствовать требованиям проекта. Расход жидкости также должен соответствовать заданным параметрам
Обычно они не обманут вас. Речь идет о репутации. Автору просто нужно соблюдать стандартные требования. Также необходимо, чтобы технические специалисты собеседника находились на месте, а также чтобы присутствовали сотрудники вашего отдела по закупкам. К тому же производитель приготовил для владельца здания сюрприз, так что не стоит слишком волноваться..
В случае подобных испытаний на проверку соответствия производитель должен предоставить план испытаний, в котором указаны требуемые стандартные условия. Обычно приводятся стандартные параметры, и путем сравнения их с фактическими параметрами легко определить, соответствует ли продукт требованиям. Ключевым моментом является то, что свидетели должны заранее ознакомиться с соответствующими документами и материалами, а также разобраться в основных требованиях к качеству.
http://bbs.hcbbs.com/thread-1505841-1-1.html