Проблема замены материала в колонне с белым глиноземом при экстракции ароматических углеводородов
Thread Content
Замена активированного угля в колоннах для экстракции ароматических углеводородов всегда представляла собой самую трудоемкую часть работы на оборудовании. Каждый раз, когда приходилось заменять активированный уголь, все привлекались к этой работе. Есть ли какой-нибудь хороший опыт или новые технологии, которые могли бы помочь решить эту проблему?
Мое устройство для экстракции работает уже десять лет; в процессе его оптимизации ни в одном из двух устройств для жидкостного и дистилляционного экстрактирования не приходилось заменять активированный уголь. При этом качество продукта остается высоким – это бензол-545 с температурой кристаллизации 5,55°C. Также не наблюдалось никаких признаков коррозии. Источник тепла для ректификатора может быть заменен с среднего давления на низкое давление, что позволяет сократить расход энергии.
Мое устройство для экстракции работает уже десять лет; в процессе его оптимизации ни в одном из двух устройств для жидкостного и дистилляционного экстрактирования не приходилось заменять активированный уголь. При этом качество продукта остается высоким – это бензол-545 с температурой кристаллизации 5,55°C. Также не наблюдалось никаких признаков коррозии. Источник тепла для ректификатора может быть заменен с среднего давления на низкое давление, что позволяет сократить расход энергии.
Невозможно? Вы десять лет не меняли белую глину в своих горшках? С точки зрения проектирования, белый глинозем необходимо заменять каждые полгода. Не могли бы вы рассказать, как вы оптимизируете процесс работы?
В каком заводе сейчас есть процесс жидкостного водородирования?