触媒オイルスラリー収率
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皆さん、触媒オイルスラリーの収率の基準は何か、議論してみましょうオイルスラリーの密度ですか、それとも固形分ですか？通常、遠心分離などのハードウェアが正常であれば、スラリーが外に飛び出さなくても、固体含有量は基準を超えないのでしょうか？オイルスラリーの外部排出と再精製にはどんな違いがありますか？オイルスラリーを再精製した後、その性質にはどのような変化が生じるのか、つまりオイルスラリー中のどの成分が再び分解されるのか？ありがとう！
サイクロンの効率は100％にはならず、必ず触媒が分留塔に流れ込み、分留塔の下部にある洗浄部で油スラリー中に混入してしまいます。そのため、触媒を除去するために定期的に油スラリーを外部に排出し、濃度を6ppm未満に保つ必要があります；オイルスラリーの密度に影響を与える要因は多く、供給量が一定であれば、分留洗浄工程での高温操作下では密度が高くなり、逆に低温では低くなる。これはある程度、地域内での軽質成分の抽出状況を反映しているが、温度は350～360度を超えてはならない。そうでないとオイルスラリーが劣化してしまう。一般的な精製原料では、1000程度が適切である；外甩とは、この装置を離れて他の装置やタンクエリアに移ることを簡単に言ったもので、回炼とは原料の転換率を高めるために再び昇温管触媒分解に戻すことです；再び裂化が起こり、その裂化の原理は供給物と同じである。成分が重いため、反応温度や供給温度が変わらず、剤油比も変わらない状況下では、1回あたりの生成コーク量および総合的な生成コーク量が増加し、1回あたりの軽油収率は低下し、総軽油収率は上昇する。また、乾ガスの生成量は増え、オイルスラリーの生成量は減少する
スラリーの密度は、原料油の性質や触媒分解反応の進行度に関連しているほか、分留塔の洗浄部での飽和油ガスの温度制御とも関係がある。一般的には、スラリー中の固体含有量を6g/L以下に抑えることが求められる。この固体含有量の高低は、洗浄用触媒の他に、高重合度のゲル分も影響している。スラリーの排出量は、その固体含有量や密度、そして装置の長期運転状況を総合的に考慮して決定される。スラリーの組成において芳香族化合物、アスファルテン、ゲル分の含有量が高い場合、再処理時に装置内でのコーク生成が増加する。現在の重油触媒装置では、スラリーの再処理はほとんど行われず、一般的にはリジェネレーターの温度が低く、装置の熱量が不足している場合に、反応温度を維持するためにコーク生成を促進する目的で利用される。
つまり、オイルスラリーの収率はプロセス設計によって決まるのか、それとも装置のハードウェアの運用状態によって決まるのか、ということです
つまり、オイルスラリーの収率はプロセス設計によって決まるのか、それとも装置のハードウェアの運用状態によって決まるのか、ということです
両方を総合的に考慮すると、工程設計が主要なものである
返答はまあまあで、基本的にはこれでいい。
オイルスラリーの密度はプロセス（分解度）によって決まり、オイルスラリーの固体含有量は装置（遠心分離効率）によって決まる。分留塔の底部にあるオイルスラリーは濃縮されるため、芳香族か触媒のどちらが先に限界値に達するかが重要となる～～～データの数値の高低が、外部へ排出される量を決定する～～～
ありがとうございます。ご指摘の通り、サイクロンが正常であれば、オイルスラリーの生産量は主に密度の影響を受けるはずです。密度が高くなければ、オイルスラリーの収率の高低でサイクロンの性能の良し悪しが判断できる、ということですよね？つまり、プロセスパッケージのオイルスラリー収率が5％で、サイクロンの性能が良好であり、運転がプロセス設計通りに行われれば、固形分濃度は必ず高くならないのでしょうか？つまり、工程設計で油スラリーの収率を5％と2％に設定した場合、サイクロンの製造には異なる要求が生じるのでしょうか？