حول حقن المياه تحت ضغط عالٍ

منع المبادلات الحرارية. تكريست الأنابيب المبردة جواً، حيث يمكن أن يؤثر التدفق المستمر للماء في بعض المناطق على كفاءة التبادل الحراري أو على عملية الفصل.

منع تآكل وتدمير الأنابيب； في الوقت نفسه، يكون درجة الحرارة منخفضة بعد عملية التبادل الحراري، مما يؤدي إلى استهلاك كميات كبيرة من الغاز في فرن التسخين، وبالتالي زيادة استهلاك الطاقة

عادةً، يتم إضافة الماء لمنع تكرار أملاح الأمونيوم والتسبب في التآكل. ماذا يعني صاحب الموضوع بإضافة الماء مباشرةً في الأمام؟

يتم إضافة الماء بشكل دوري من أجل غسل أملاح الأمونيوم الموجودة داخل أنابيب مبدل الحرارة. ولكن، إذا تم إضافة الماء بشكل مستمر، فإن ذلك سيؤدي إلى تآكل أنابيب مبدل الحرارة وتدميرها، مما يسبب تسربات داخل المبدل، وبالتالي يؤدي إلى عدم جودة المنتج الناتج

وفقًا لدرجة حرارة تبلور أملاح الأمونيوم، فإن درجة الحرارة المنخفضة في التبريد بالهواء تساعد على التبلور بشكل أفضل، وذلك عند غلي الماء لفترات طويلة； درجة حرارة المبادل الحراري في الجزء الأمامي مرتفعة، مما يقلل من تكون البلورات، لذا يتم ضخ الماء بشكل دوري لغسل أنابيب التدفق

إن عملية حقن الماء قبل التبريد بالضغط العالي تهدف إلى غسل أملاح الأمونيوم الكبريتية، أما ما تقصده بحقن الماء في المرحلة السابقة، فهو على الأرجح حقن الماء بشكل متقطع قبل مبدأ التبادل الحراري عالي الضغط، وذلك لغسل أملاح الأمونيوم الكلورية. درجات الانصهار لهاتين المادتين مختلفتان في نفس الضغط؛ فدرجة انصهار أملاح الأمونيوم الكبريتية تبلغ حوالي 170 درجة مئوية، بينما تبلغ درجة انصهار أملاح الأمونيوم الكلورية حوالي 210 درجات مئوية. وبما أن ترسيب أملاح الأمونيوم يحدث فقط عند استخدام الماء السائل، فإن بخار الماء لا يمكنه حل هذه المواد. لذلك، يجب تحديد نقاط حقن الماء بناءً على درجة الحرارة (يجب أن يتم الحقن عند درجة حرارة أعلى من درجة انصهار المواد)، كما يجب حساب معدل التبخر في ظل ضغط ودرجة حرارة معينين، ولذلك يجب وجود نقطتين لحقن الماء. كما يمكن السيطرة على أيونات الكلور الموجودة في المواد الخام من خلال الأجهزة المستخدمة في المراحل الأولى من عملية المعالجة وتعديل درجة الحرارة؛ فزيادة كفاءة عملية إزالة الأملاح بالتقطير تحت الضغط المنخفض، أو تعديل نسبة معالجة النفط الخام، يمكن أن يساعد في السيطرة على نسبة الكلور في المواد الخام المستخدمة في أجهزة التحلل الهيدروجيني. لكن نسبة الكبريت في النفط الخام المعالج، بغض النظر عن التعديلات المُجراة، تظل أعلى بكثير من نسبة الكلور. كما يمكن تجنب انسداد المبادلات الحرارية عن طريق رفع درجة حرارة المدخلات إلى المبادلات الحرارية، مما يؤدي إلى تأخير نقطة تكريس أملاح الأمونيوم الكلورية، ولذلك يتم استخدام طريقة الري المتقطع في المراحل الأولى من عملية المعالجة. إذا تم التحول من الري المتقطع في الجزء الأمامي إلى الري المستمر، فسوف يزداد العبء على مبدلات الحرارة ذات الضغط العالي، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف في مرحلة التصميم. كما أنه بالنسبة لأملاح الأمونيوم الكبريتية، فإن تمديد نقاط حقن الماء المقطر يؤدي إلى زيادة مدة بقاء الماء داخل الزيت، مما يرفع معدل التبخر، وبالتالي يقل تأثير غسل أملاح الأمونيوم الكبريتية، وقد يتسبب ذلك في انسداد مبردات الهواء ذات الضغط العالي.

يأتي الحقن المنتظم للماء في المقام الأول نظرًا لتكلفة إنتاج الجهاز، وبما أن هناك حاجة لحقن الماء، فهذا يعني أن عملية إنتاج الجهاز ستؤدي إلى ظهور…； أملاح الأمونيوم، وأملاح كلوريد الأمونيوم، مثل هذه الأملاح، تتبلور بسهولة عند درجات حرارة أقل من 175 درجة وتلتصق بالجدران الداخلية للأجهزة، ويتم حلها في الماء عن طريق إضافة الماء إليها

أود أن أسأل، هل واجهتم في الماضي حالات تسرب داخلي ناتج عن ضخ الماء بشكل مستمر لفترات طويلة قبل عملية التغيير؟