Thread Content
1. Барабанный фильтр-осушитель Барабанный осушитель состоит из двух натянутых фильтрующих лент, между которыми находится слой ила. Этот слой проходит по серии регулярно расположенных валков в форме S. Благодаря собственной прочности фильтрующих лент создается давление и сила сдвига, которые способствуют вытеснению капиллярной воды из слоя ила. В результате получается твердый комок ила с высоким содержанием твердых веществ, что позволяет осуществить его осушение. Барабанные осушители мало чувствительны к колебаниям нагрузки илом. Кроме того, они обладают такими преимуществами, как низкий уровень влажности получаемого ила, стабильная работа с низким энергопотреблением, относительная простота управления и контроля, а также невысокие требования к квалификации персонала, ответственного за их эксплуатацию. Однако легко возникает засорение, и для его предотвращения приходится использовать большое количество воды для промывки. Это не только приводит к расточительству водных ресурсов, но и увеличивает нагрузку на систему обработки сточных вод. К тому же, при образовании засорения необходимо остановить оборудование для его ремонта, из-за чего сушильная машина не может работать непрерывно, что сказывается на нормальной производственной деятельности предприятия или общества ； К тому же затраты на эксплуатацию чрезвычайно высоки: если учесть расходы на электроэнергию и воду за два года, зарплату персонала и расходы на техническое обслуживание, то общая стоимость окажется даже выше, чем цена самого оборудования. Однако, поскольку барабанные фильтры для обезвоживания были введены в страну довольно рано, сегодня в новых очистных сооружениях в основном используются именно такие фильтры. 2. Центробежные осушители Центробежные осушители в основном состоят из конвейера для передачи материала и спирального конвейера с полым валом. Осадок поступает в цилиндр через полый вал, после чего под действием центробежной силы, возникающей при высоких скоростях вращения, он сразу же попадает в камеру цилиндра. Частицы ила имеют большую плотность, поэтому сила центробежности, действующая на них, также велика. Эти частицы прилипают к внутренней поверхности ротора, образуя твердый слой ； Плотность воды невелика, поэтому и центробежная сила мала; слой жидкости образуется только внутри твердого слоя. Осадок из твердослойного слоя под действием медленного движения спирального конвейера перемещается к коническому выходу, откуда постоянно вытекает наружу через окружающие его выходы. Жидкость же вытекает за пределы устройства через водяной барьер и затем собирается для последующей обработки в дефлекторе. Недостатки центробежных осушителей: 1. Высокий уровень шума; на месте его использования возникает ощущение учащенного сердцебиения ； 2. Изменения концентрации материала требуют своевременной регулировки скорости вращения и разницы скоростей ； 3. В условиях работы при высоких скоростах на месте происходит загрязнение, образуется туман, содержащий ил ； 4. Неправильная эксплуатация может привести к засорению отверстия для выхода ила; при обратном промывании существует вероятность того, что ил снова станет однородной массой. Преимущество заключается в возможности непрерывной работы, при этом суспензию не нужно концентрировать. В стране существует лишь немногие производители, способные изготавливать небольшие центробежные осушители. Если же выбирать крупные центробежные осушители, приходится полагаться на импорт, что увеличивает затраты на строительство. Кроме того, центробежные осушители сильно зависят от колебаний нагрузки от ила; к тому же требуются высокие квалификационные требования к персоналу, ответственному за их эксплуатацию. Поэтому в большинстве очистных сооружений не используется технология центробежной осушки. Благодаря технологическому прогрессу технология обезвоживания с помощью центрифуг в зарубежных странах значительно развилась. Например, спиральные центрифуги, производимые шведской компанией AlfaLayal, позволяют добиться уровня концентрации твердых веществ в получаемом осадке более 30%. Кроме того, операции с такими центрифугами происходят в полностью закрытой среде: вокруг центрифуги нет ни осадка, ни сточных вод, а также отсутствует неприятный запах. Это способствует улучшению условий труда операторов, поэтому такие устройства пользуются популярностью среди специалистов в этой области. 3. Фильтр-пресс с плиточно-рамным механизмом. Фильтр-пресс такого типа использует сжатие, создаваемое плитами и рамами, для вытеснения воды из осадка через фильтрующую ткань, тем самым достигая цели обезвоживания. Он в основном состоит из вогнутых фильтрующих пластин, каркаса, автоматической пневматической системы закрытия, системы подвешивания пластин, системы вибрации фильтрующих пластин, устройства сжатия воздуха, устройства для высокого давления при промывке фильтрующей ткани, а также фотоэлектрического защитного устройства с одной стороны корпуса. Его преимущества: низкая цена, высокий процент отложений в глиняном таблетке ； Недостатки: промежуточная работа, большая площадь занимаемой территории, высокая частота ремонта. Поэтому сейчас в большинстве очистных сооружений это оборудование уже не используется. При выборе следует учитывать следующие аспекты: 1. Требования к содержанию твердых веществ в глиняном слое. По сравнению с другими типами устройств для обезвоживания, плиточно-рамные фильтры обеспечивают наивысший процент содержания твердых веществ в грязевом комке — до 35 процентов. Если учитывать необходимость сокращения площади, занимаемой хранилищами сточных отходов, то плиточно-рамные фильтры являются наилучшим решением. 2. Материал каркаса. 3. Материал фильтрующей пластины и фильтрующей ткани. Требуется коррозионная стойкость, а фильтрующая ткань должна обладать определенной прочностью на растяжение. 4. Способ перемещения фильтрующей пластины. Задачи могут выполняться в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме с помощью гидравлических и пневматических устройств, что снижает нагрузку на операторов. 5. Устройство для вибрации фильтрующей ткани, чтобы осадок легче отделялся. 4. Устройство для обезвоживания осадка с использованием винтовых насосов – это новый тип оборудования, появившийся на внутреннем рынке за последние два года. Принцип его конструкции заключается в следующем: 1. Основная часть деэссерва представляет собой фильтрующее устройство, состоящее из фиксированных и подвижных кольцевых структур, расположенных друг над другом; через них проходит спиральный вал. Передняя часть — это секция концентрации, а задняя — секция обезвоживания. 2. Между фиксированным и подвижным кольцами образуются щели для фильтрации, а шаг винтовой оси постепенно уменьшается от секции концентрации к секции обезвоживания. 3. Вращение винтового вала способствует транспортировке ила из отсека концентрации в отсек обезвоживания; при этом он также приводит в движение кольца, которые очищают фильтрующие щели, предотвращая их засорение. Принцип обезвоживания заключается в следующем: после концентрирования осадка под действием силы тяжести он переносится в устройство для обезвоживания. По мере движения осадка размеры фильтрационных щелей и шага винта постепенно уменьшаются, а также действует давление от задней плиты. В результате возникает высокое внутреннее давление, что приводит к сокращению объема осадка и, таким образом, к его полному обезвоживанию. Недостатки фильтра-осушителя с насадками-винтами заключаются в высокой стоимости и небольшой производительности. Его преимущества проявляются в четырех основных аспектах: 1. Не подвержен засорению, поскольку вместо фильтрующей ткани используется метод спирального прессования множества слоев ； 2. Экономия воды и электроэнергии, отсутствие необходимости в чистке для предотвращения засорения фильтра, работа на низких оборотах с минимальным уровнем шума и вибраций, безопасность в эксплуатации. 3. Компактный дизайн, компактные размеры, объединение процессов концентрации и обезвоживания, небольшая площадь занимаемой территории, снижение затрат на проектирование и строительство. 4. Долговечен: корпус из нержавеющей стали, мало деталей, подлежащих замене, длительный срок службы. Однако, поскольку оборудование для обезвоживания ила с использованием винтовых насосов появилось в стране довольно поздно, его доля на рынке невелика, поэтому его используют лишь немногие очистные сооружения