Применение технологии мембранного разделения в обработке сточных вод с эмульгированным маслом

Thread Content

Во многих процессах в таких отраслях, как сталелитейная промышленность, металлургия и обработка металлов (холодная прокатка. Металлообработка, кислотная обработка, полировка и т. д.) приводят к образованию большого количества маслянистых сточных вод. Традиционные методы обработки (химическое демульгирование, флотация с использованием воздуха, различные методы гравитационного разделения и т. д.) не только не позволяют эффективно удалять масло, но и приводят к образованию большого количества отходов в виде маслянистых осадков, которые трудно обработать; при этом не удается соблюсти стандарты выбросов сточных вод. У него также есть недостатки, такие как длительные процессы обработки, высокие затраты на обработку и большая площадь, требуемая для его функционирования. 　　Применение технологии мембранной сепарации в обработке сточных вод, содержащих эмульгированное масло. Состав сточных вод, содержащих эмульгированное масло, очень сложен; они в основном содержат минеральное масло. В составе присутствуют эмульгаторы, поверхностно-активные вещества и т. д.; особенно высок содержание масел и жиров. Масла находятся в виде частиц размером в микро- и субмикрометры; они обладают высокой стабильностью. Кроме того, у них высокий показатель COD. Прямое сброс таких веществ в окружающую среду может привести к серьезному загрязнению. Поскольку нефтяные сточные воды обладают сопротивлением к коагуляции, традиционные химические методы зачастую бессильны при разделении нефти и воды. Кроме того, традиционные фильтры на основе среды (песчаные фильтры, антрацит) также плохо справляются с удалением мелких капель масла диаметром менее 20 мкм. 　　Системы проектирования и изготовления продуктов из неорганических мембран (керамические полые волоконные мембраны и трубчатые мембраны из нержавеющей стали). Этот метод эффективно решает проблемы, связанные с разделением отходов в виде эмульсий масел и других промышленных жидкостей с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ. По сравнению с другими системами разделения с использованием неорганических мембран, такие системы позволяют полностью устранить такие проблемы, как сложность герметизации, склонность к утечкам, низкий уровень безопасности процесса производства, недостаточная чистка мембран, короткий срок их службы и высокие операционные затраты. 　　Благодаря стабильной производительности и уникальному дизайну, системы разделения с использованием неорганических мембран нашли применение в промышленной обработке сточных вод, содержащих эмульгированное масло. Результаты применения показывают: качество выходной воды высокое и стабильное, очистка и восстановление мембраны происходят легко, уровень безопасности производства высок, а затраты на эксплуатацию низкие. Системы разделения с использованием неорганических мембран представляют собой наиболее экономически эффективное решение для обработки сточных вод, содержащих эмульгированное масло. 　　Преимущества системы и технологии По сравнению с традиционными методами качество воды, выходящей из системы, не зависит от колебаний качества входящей воды ； Не требуется использование большого количества химикатов; последующая переработка масла происходит легко, а сфера применения широка. Можно обрабатывать растворы для промывки и дефетицирования с содержанием масла от 0,5 до 1,0%, а также растворы для резки с содержанием масла от 2 до 10% ； Концентрация масла может быть доведена до 40–70%. 　　По сравнению с органическими мембранами, они обладают высокой степенью фильтрации, устойчивостью к высоким температурам и загрязнениям, легко очищаются, не подвержены образованию налета, имеют длительный срок службы. Их эксплуатация и обслуживание просты, конструкция системы проста, площадь, занимаемая ею, невелика. Стоимость обработки составляет менее 1/2 от стоимости традиционных методов. Это типичная модель чистого производства, позволяющая максимально эффективно использовать отходы в качестве ресурсов и восстанавливать водные ресурсы. 　　Сталь, металлургия и обработка деталей — повторное использование промышленных стоков