Основы безопасности при ремонте на месте

Thread Content

Характер производства нефти и химикатов обусловливает то, что работы по техническому обслуживанию имеют частый характер, являются сложными и сопряжены с высоким уровнем риска. 　　I. Подготовка перед ремонтом Подготовительные работы включают в себя: (1) Создание штаба по ремонту ； 　　(2) Разработка плана технического обслуживания ； 　　(3) Проведение обучения по технике безопасности перед ремонтом ； 　　(4) Проверка перед техническим обслуживанием. 　　II. Остановка устройства и меры безопасности после остановки
1. Процедура остановки и требования к её выполнению
Как только план остановки определен, необходимо строго соблюдать установленные им временные рамки, порядок действий при остановке, а также все меры безопасности для её осуществления. Инструкции по парковке и вопросы, на которые следует обратить внимание, следующие: (1) Сброс давления. Снижение давления в системе должно происходить постепенно, от высокого к низкому уровню. Необходимо следить за тем, чтобы давление не опускалось до нуля, а также чтобы не возникало отрицательного давления. Как правило, в системе должно сохраняться слабое положительное давление. Не следует разбирать оборудование до тех пор, пока не будет осуществлена декомпрессия. 　　(2) Охлаждение. Охлаждение должно происходить с соблюдением установленной скорости охлаждения, необходимо обеспечить соблюдение предусмотренных требований. Оборудование, работающее при высоких температурах, нельзя резко охлаждать, чтобы избежать его повреждения. Желательно после отключения источника тепла использовать принудительную вентиляцию или естественное охлаждение; обычно требуется, чтобы температура жидкости внутри оборудования была ниже 60°C. 　　(3) Очистка. Полное удаление газов, жидкостей и твердых веществ, находящихся в производственной системе (оборудовании, трубопроводах). Если материалы действительно невозможно полностью удалить, это должно быть подробно зафиксировано в «Документе о передаче оборудования в ремонтные цели». Кроме того, необходимо принять дополнительные меры безопасности. Удаление остатков материалов должно производиться строго в соответствии с установленными правилами и методами; запрещается сбрасывать их в канализацию или где-либо ещё, чтобы избежать загрязнения окружающей среды или возникновения аварий. 　　Во время процедуры парковки вокруг устройства должны быть полностью исключены все источники огня. 　　Во время парковки необходимо постоянно вести записи о возникающих аномалиях и способах их устранения ； Для критически важных операций с ключевым оборудованием и в стратегически важных зонах необходимо ввести систему надзора. 　　2. Меры безопасности после остановки оборудования Основные шаги включают: изоляцию, замену газов, промывку и очистку, а также необходимость того, чтобы отдел производства и отдел технического обслуживания строго соблюдали процедуры передачи оборудования на ремонт. 　　1) Изоляция 　　Из-за ненадежности изоляции периодически происходят серьезные аварии из-за попадания в оборудование, подлежащее техническому обслуживанию, токсичных, легковоспламеняющихся, взрывоопасных, коррозионных веществ, веществ, вызывающих удушье, и высокотемпературных сред ； Поэтому оборудование, подлежащее техническому обслуживанию, должно быть надежно изолировано. 　　В зависимости от конкретных обстоятельств, самым безопасным и надежным способом изоляции является демонтаж трубопроводов или установка заглушек. Демонтаж трубопроводов — это снятие с оборудования, подлежащего ремонту, труб, клапанов на трубах, а также других съемных элементов, таких как уплотнительные элементы. Затем на фланце с трубопроводной стороны устанавливают глухую пробку. Если отсутствуют детали, которые можно снять, или их снятие крайне затруднено, следует плотно закрыть клапаны и установить глухие пробки в местах соединения труб с оборудованием. Этот метод удобен в применении, безопасен и надежен, поэтому широко используется. Установка и снятие заглушек является опасной работой; для её выполнения необходимо получить разрешение на проведение таких работ, а также принять все необходимые меры безопасности:  (1) Необходимо составить чертежи, указывающие порядок установки и снятия заглушек, следовать этим чертежам при выполнении работ, а также вести записи и осуществлять контроль. В месте установки затычек должны находиться четкие маркировочные знаки, чтобы исключить возможность их неправильной установки или удаления. При снятии болтов фланца их следует ослаблять постепенно и медленно, чтобы предотвратить вырывание оставшегося давления или отходов внутри трубопровода и избежать несчастных случаев. Место установки затворной плиты обычно находится на фланце сзади клапана подачи материала. С обеих сторон плиты должны быть установлены прокладки, которые затем закрепляются болтами для предотвращения утечек. 　　(2) Заглушки должны соответствовать требованиям безопасности и иметь маркировку. Создавайте подходящие заглушки в соответствии с реальными условиями на месте: размеры заглушек должны соответствовать диаметру клапана или трубопровода ； Толщина затворной пластины должна определяться по расчетам; в принципе она не должна быть меньше толщины стенки трубы. Материал затворных плит и прокладок должен выбираться в зависимости от свойств рабочей среды, температуры и давления. Заглушки должны иметь крупные выступы и быть покрашены в специальный цвет для нанесения маркировки и идентификации. 　　(3) Меры безопасности при установке/снятии заглушек на месте: убедиться в том, что все вещества из системы удалены, а давление и температура снижены до установленных значений ； Необходимо соблюдать меры противопожарной и взрывозащиты. В зонах, где запрещено использование огня, а также при работе с окнами или заглушками труб, через которые проходят легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, следует использовать взрывозащищенные инструменты и осветительные приборы. В предусмотренных зонах использование огня строго запрещено. Во время выполнения работ необходимо, чтобы кто-то постоянно контролировал ситуацию и следил за соблюдением правил ； При установке/снятии глушителей внутри помещения необходимо открыть окна или использовать вентиляционное оборудование, соответствующее требованиям безопасности, для обеспечения принудительной вентиляции ； При работы с затворами на трубопроводах, по которым течет токсичная среда, рабочие должны соблюдать правила и использовать соответствующие средства индивидуальной защиты для предотвращения отравления ； При выполнении работ с затворными пластинами на высоте необходимо соблюдать требования безопасности при работе на высоте, а также носить защитную каску и ремень безопасности ； Для работ с особо высоким уровнем опасности необходимы меры по экстренной помощи, а также пункты защиты от газов. На месте должны находиться медицинский персонал и скорая помощь ； При непрерывной работе по вставлению и извлечению заглушек операторам не следует заниматься этим слишком долго — им нужно чередовать работу с отдыхом. 　　2) Замена, пропускание газа и очистка 　　(1) Замена. Для обеспечения безопасности при проведении работ с огнем и работе внутри оборудования необходимо заменить горючие, взрывоопасные, токсичные и вредные газы, находящиеся во всех устройствах и трубопроводах, расположенных в зоне ремонта. Для замены легковоспламеняющихся и токсичных газов в качестве средства замены чаще всего используются инертные газы, такие как пар или азот; также может применяться метод вытеснения газов водой. Выведение легковоспламеняющихся и токсичных газов. После замены оборудования, если необходимо работать внутри него, снова требуется заменить инертный газ свежим воздухом, чтобы избежать удушья из-за нехватки кислорода. 　　Меры безопасности при замене оборудования: ① Оборудование и трубопроводы, которые подлежат замене, должны быть надежно отделены от системы. 　　②Перед заменой необходимо разработать план замены и составить схему процесса замены. В зависимости от различий в плотности среды, которая заменяется, и среды, которая используется для замены, следует правильно выбрать места подключения среды для замены, места вывода среды, которая заменяется, а также места отбора проб, чтобы избежать наличия «мертвых зон». Если плотность среды, используемой для замены, превышает плотность среды, которая заменяется, то среда для замены должна поступать в устройство или трубопровод с самой нижней точки, а среда, которая заменяется, — с самой верхней точки. Точки отбора проб следует располагать на верхней части устройства, а также в местах, где могут образовываться «мертвые зоны» ； Напротив, когда плотность среды, используемой для замены, ниже плотности среды, которая заменяется, среда для замены подается из самой высокой точки устройства, а среда, подлежащая замене, — из самой низкой точки. Точки отбора проб следует располагать в нижней части устройства и в тех местах, где могут образовываться «мертвые зоны», чтобы обеспечить полную замену среды. 　　③Требования к замене. При использовании воды в качестве среды замещения необходимо обеспечить полное заполнение устройства водой, при этом из отверстия для перелива на самой верхней части устройства должна постоянно вытекать вода в течение определенного времени. Категорически запрещается заполнять устройство недостаточным количеством воды. При использовании инертного газа в качестве среды для замещения необходимо обеспечить достаточное количество этого газа (как правило, не менее 3 раз больше объема среды, которая подлежит замещению). Однако для определения того, была ли замена полной и соответствует ли процедура замены требованиям безопасности, нельзя ориентироваться только на продолжительность замены или количество используемого средства для замены; решающим фактором должен быть результат анализа взятых проб. Газы, образующиеся в процессе замены, должны быть направлены в безопасное место. При проведении работ, требующих использования огня, содержание кислорода в инертном газе, используемом для замены воздуха, обычно составляет менее 1–2% (по объему). 　　④Отбор проб и их анализ должны проводиться в соответствии с указанными на диаграмме перестановки точками отбора, причем результаты должны соответствовать установленным стандартам. 　　(2) Пропускание воздуха. Для удаления горючих и токсичных жидкостей, которые не были полностью удалены из оборудования и трубопроводов, обычно используется метод промывки паром или инертным газом. 　　Меры безопасности при проведении операций промывки: ①. Операции промывки должны выполняться в соответствии с схемой процедур промывки, указанной в плане остановки оборудования; необходимо работать по порядку, согласно номерам участков трубопроводов и номерам оборудования, а также вести соответствующую записную книгу. В форме регистрации указываются номер участка трубопровода, номер оборудования, давление промывки, точка подачи воздуха, точка выпуска воздуха, ответственное лицо и т. д. 　　②По окончании промывки сначала следует закрыть клапан подачи материала, а затем отключить подачу газа, чтобы предотвратить обратный поток среды в трубопроводной системе. 　　③После завершения процедуры прочистки необходимо взять пробы для анализа; при их соответствии требованиям систему следует незамедлительно отсоединить от рабочей сети. 　　(3) Очистка и устранение. Для устранения отложений легковоспламеняющихся и токсичных веществ, а также налетов, которые не могут быть удалены ни путем перестановки, ни путем промывки, необходимо использовать методы чистки и удаления. Необходимо избегать ситуаций, когда при работе с огнем осадки или налеты под действием высоких температур быстро разлагаются или испаряются, что приводит к увеличению концентрации горючих или токсичных веществ в воздухе и может вызвать пожары, взрывы или отравления. 　　Очистка обычно проводится двумя способами: припусканием и химической очисткой. 　　①Варка на пару. Как правило, после удаления материалов из крупных устройств и контейнеров их необходимо промыть паром, горячей водой под высоким давлением или же обработать щелочным раствором (раствором гидроксида натрия). Для обработки паром целесообразно использовать низкодавленный насыщенный пар ； Оборудование для распыления должно иметь заземление от статического электричества, чтобы предотвратить возникновение искр от статики, которые могут вызвать пожары или взрывы, а также травмы от ожогов кислотами или щелочами. 　　②Химическая чистка. Часто используются методы щелочной обработки, кислотной обработки, а также чередование щелочной и кислотной обработки. 　　Метод чередования щелочной и кислотной обработки подходит для очистки от осадков оксида железа внутри оборудования. Если в оборудовании присутствуют масляные загрязнения, сначала удаляют их с помощью щелочной обработки, затем промывают чистой водой, после чего проводят кислотную обработку — при этом осадки оксида железа растворяются. Если в осадке помимо оксида железа присутствуют такие вещества, как медь и оксид меди, их невозможно устранить только с помощью кислотной обработки. Сначала необходимо использовать раствор аммиака для удаления меди из осадка, а затем уже применять кислотную обработку. Поскольку загрязнения в виде меди и её оксидов, а также оксидов железа в основном накапливаются слоями, для очистки используют поочередно аммиак и кислоты ； Если на поверхности накопилось много загрязнений из меди и её оксидов, при химической чистке необходимо добавлять агенты, снижающие концентрацию ионов меди, чтобы предотвратить коррозию, вызванную осаждением этих ионов на поверхности. 　　Отходные жидкости, обработанные химическими средствами, должны быть подвергнуты дальнейшей обработке перед сбросом. Обычно отходные жидкости разбавляют, осаждают, фильтруют или обрабатывают с помощью химических веществ путем нейтрализации, окисления, восстановления, коагуляции, адсорбции и ионного обмена, чтобы они соответствовали стандартам выбросов перед сбросом. 　　Осадок в некоторых устройствах также можно удалять с помощью ручного очистки. При выполнении этой работы необходимо соблюдать правила безопасности при работе с оборудованием. Особое внимание следует уделить тому, что для удаляения осадков, способных к горению, следует использовать инструменты из меди или дерева, которые не создают искр. Также необходимо правильно утилизировать удаляемые осадки. 　　3) Прочее 　　(1) Очистка места проведения работ и проходов 　　На месте проведения работ необходимо устанавливать соответствующие знаки безопасности в соответствии с требованиями стандарта «Знаки безопасности» GB 2894. Кроме того, на этом месте должен быть человек, ответственный за надзор ； Вход запрещен лицам, не связанным с техническим обслуживанием ； Рядом с трубопроводами, перевозящими легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и токсичные вещества, не допускается строительство временных помещений для ремонта, комнат отдыха, складов, строительных шалтай-болтай и прочих сооружений ； Ямы, колодцы, впадины, канавы, крутые склоны и прочие участки, которые могут повлиять на безопасность проведения работ по техническому обслуживанию, должны быть заполнены или покрыты крышками на уровне земли. Также необходимо установить ограждения и знаки опасности. Ночью следует включать световые сигналы, указывающие на опасность ； На месте проведения ремонтных работ необходимо обеспечить нормальный сток воды; там не должно скапливаться вода. Также необходимо, чтобы дороги на месте работ были свободны от препятствий, имели ровную поверхность, прочный фундамент, а также чтобы там была хорошая освещенность ； На дорогах на месте проведения работ по техническому обслуживанию необходимо устанавливать знаки безопасности дорожного движения. Место их размещения, форма, размеры и цвет должны соответствовать требованиям стандарта «Знаки и разметка дорог» GB 5768 ； При проведении технического обслуживания или строительных работ, которые требуют использования дороги и могут повлиять на пути эвакуации при пожаре, необходимо оформить соответствующие разрешения и т. д. В общем, место проведения ремонтных работ и проходы должны соответствовать требованиям безопасности. 　　(2) Отключите питание оборудования, которое предстоит проверить. После того, как будет подтверждено отсутствие напряжения, прикрепите к выключателю знак «Запрещено включать» и заприте его. 　　(3) Своевременно связываться с системами коммунальных услуг (вода, электричество, газ, пар) и надлежащим образом с ними разбираться. 　　(4) Безопасная передача. Перед проведением ремонта отдел производства и отдел ремонта должны строго оформить процедуру передачи обязанностей в целях обеспечения безопасности. Стороны, осуществляющие передачу, проводят тщательную проверку и подтверждение в соответствии с вышеуказанными требованиями; после того как условия безопасной передачи будут соблюдены, руководители обеих сторон подписывают «Документ о безопасной передаче». При проведении ремонтных работ или экстренных работ на производственном цехе без остановки работы также необходимо тщательно заполнить «Документ о безопасной передаче». 　　III. Требования к безопасности на этапе технического обслуживания На этапе технического обслуживания часто требуются работы электриков, демонтажные работы, работы с огнем, земляные работы, работы на высоте, сварочные работы, работы по подъему грузов, а также необходимы различные разрешения на выполнение этих работ. Необходимо строго соблюдать все соответствующие правила, чтобы обеспечить успешное проведение работ по техническому обслуживанию. Ниже описаны работы с открытым огнем и работы внутри оборудования. 　　(I) Работы с огнем 　　1. Работы с огнем и их классификация 　　К работам с огнем относятся сварочные и резательные работы в зонах, где запрещен огонь, а также временные работы с использованием примусов, электродрелей, шлифовальных кругов и т. п. в взрывоопасных местах, которые могут привести к появлению пламени, искр или раскаленных поверхностей. 　　Работы с огнем делятся на 3 категории: специальные работы с огнем, работы с огнем первой категории и работы с огнем второй категории. 　　Работы с огнем могут начинаться только после проведения анализа условий, при которых они будут выполняться; работы допускаются лишь в случае, если результаты анализа будут положительными. 　　2. Система разрешений на работу с огнем. 　　①Для проведения работ с огнем в зонах, где запрещен огонь, необходимо получить «Разрешение на безопасную работу с огнем», строго соблюдая процедуры подачи заявки, проверки и утверждения. “В «Разрешении на работу с огнем» должны четко указываться уровень опасности при работе с огнем, срок действия разрешения, точное место проведения работ, объем работ (включая способы их выполнения), меры по обеспечению пожарной безопасности, полномочия лица, ответственного за надзор за работой, а также время и место взятия проб для анализа, результаты этого анализа. Лицо, которое утверждает разрешение, должно убедиться в его корректности перед тем, как поставить свою подпись. 　　②Сотрудник, выполняющий работы с огнем, после получения разрешения на проведение таких работ должен тщательно проверить все условия, указанные в нем. Если он обнаружит нарушения правил безопасности при работе с огнем, он имеет право отказаться от их выполнения и сообщить об этом в отдел по противопожарной безопасности предприятия. Человек, выполняющий работы с огнем, должен иметь при себе разрешение на это. Работы без разрешения или при неполном соблюдении процедур строго запрещены. 　　③Перед началом работ с огнем сотрудник, выполняющий эти работы, должен предоставить разрешение на использование огня руководителю на месте для проверки. Только после подтверждения того, что все меры безопасности соблюдены, можно приступать к работам в установленное время, в определенном месте и в соответствии с установленными правилами. 　　④При изменении места или характера работ с огнем необходимо заново проходить процедуру получения разрешения ； В противном случае разрешать работу с огнем нельзя. 　　⑤При проведении работ с огнем на высоте и внутри оборудования, помимо получения «Разрешения на безопасную работу с огнем», необходимо также получить «Разрешение на безопасную работу на высоте» и «Разрешение на безопасную работу внутри оборудования». 　　3. Анализ горючих газов и стандарты. 　　Работы с огнем могут начинаться только после проведения анализа условий, при которых они будут выполняться; работы допускаются лишь в случае, если результаты анализа будут положительными. Анализ в условиях возгорания должен соответствовать следующим требованиям: ① Отбор проб должен быть репрезентативным; пробы, взятые для анализа в особых условиях возгорания, должны храниться до завершения работ. 　　②Время взятия проб и время проведения работ с огнем не должны превышать 30 минут. Если этот интервал превышается или перерыв в работах с огнем длится более 30 минут, необходимо снова взять пробы для анализа. 　　③Стандарты анализа при работе с огнем: при использовании детектора взрывчатых газов концентрация газов или паров в исследуемом объекте должна быть меньше или равна 20% от нижней границы взрывоопасности (в процентах от объема, далее по тексту) ； При использовании других методов химического анализа, если предельное значение взрывоопасности исследуемого газа или пара составляет 10% и более, то его концентрация должна быть менее 1% ； Когда нижний предел взрывчатости меньше 10% и больше или равен 4%, её концентрация должна быть менее 0,5% ； Когда нижний предел взрывоопасности меньше 4% и больше или равен 1%, его концентрация должна быть менее 0,2%. Если смесь включает два и более горючих газа, то для определения показателя должна использоваться минимальная температура взрыва среди них. 　　④При проведении работ с огнем внутри оборудования необходимо также анализировать содержание токсичных и вредных газов, а также уровень кислорода в воздухе. Концентрация токсичных и вредных газов не должна превышать максимально допустимых значений, указанных в «Стандартах гигиены проектирования промышленных предприятий» (GBZ 1–2002). Уровень кислорода должен находиться в диапазоне от 18% до 22%. 　　(II) Работы внутри оборудования 　　1. Работы внутри оборудования и их опасность 　　Работами внутри оборудования считаются все работы, выполняемые в резервуарах, башнях, котлах, емкостях, сферах, печах, котельных корпусах, трубопроводах, контейнерах и т. д., а также в подвалах, колодцах, ямах, канализационных системах или других закрытых пространствах, расположенных на территории предприятий нефтеперерабатывающей и химической промышленности. 　　2. Основные требования к безопасности работ внутри оборудования: 　　① Для проведения работ внутри оборудования необходимо получить «Разрешение на безопасную работу внутри оборудования», причем процедура утверждения должна соблюдаться строго. 　　②Перед началом работ внутри оборудования необходимо обеспечить его безопасную изоляцию от других устройств (с помощью заглушек или удаления участка трубопровода; другие методы не допускаются), а также тщательно очистить и промыть оборудование. 　　③За 30 минут до входа в оборудование необходимо взять пробы для анализа; концентрация горючих и токсичных газов, а также содержание кислорода должны находиться в пределах безопасных значений. Работы внутри оборудования разрешаются только после того, как результаты анализа окажутся соответствующими стандартам. Если работа внутри оборудования продолжается длительное время, необходимо проводить анализы как минимум каждые 2 часа. При обнаружении превышения норм следует немедленно прекратить работу и быстро эвакуировать людей. 　　④Применяйте соответствующие меры вентиляции, чтобы обеспечить хороший циркуляцию воздуха внутри оборудования. 　　⑤Должна быть обеспечена достаточная освещенность; напряжение освещения внутри оборудования не должно превышать 36 В. При работе в влажных или тесных контейнерах это напряжение должно быть не более 12 В. Осветительные приборы и электроинструменты должны соответствовать требованиям к защите от влаги и взрывов. 　　⑥При работе в оборудовании, где присутствуют коррозионные вещества, вещества, вызывающие удушье, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, а также токсичные вещества, необходимо согласно правилам использовать соответствующие средства индивидуальной защиты. 　　⑦Для проведения работ с огнем внутри оборудования необходимо получить разрешение на использование огня и соблюсти установленные процедуры. 　　⑧При работе внутри оборудования необходимо назначить специального человека для надзора и поддерживать эффективную связь с рабочими, находящимися внутри оборудования. 　　⑨Когда условия проведения ремонтных работ меняются и это может поставить под угрозу безопасность рабочих, необходимо немедленно эвакуировать их ； Чтобы продолжить работы, необходимо заново оформить разрешение на работу внутри оборудования. 　　⑩После завершения работ, после совместной проверки внутренней части оборудования специалистами по техническому обслуживанию, ответственными за надзор и руководителями отделов, использующих оборудование, и подтверждения отсутствия внутри людей, инструментов и прочего мусора, можно закрыть отверстия в оборудовании. 　　IV. Действия после завершения ремонта После окончания ремонта необходимо тщательно провести проверку. После подтверждения отсутствия ошибок следует пройти испытания оборудования на герметичность, отрегулировать предохранительные клапаны, а также настроить приборы и системы безопасности. Кроме того, необходимо провести отдельные и совместные испытания оборудования перед его передачей в эксплуатацию.