Младший присылает свою разработку «Техническое обслуживание турбины снижения давления»; прошу уважаемых экспертов дать советы

Thread Content

Я — сотрудник компании Sinopec, работаю инженером по оборудованию. У меня мало опыта. Во время капитального ремонта оборудования в 2016 году я сам составил руководство по техническому обслуживанию декомпрессионных колонн; в него также включены описания процедур обслуживания и необходимых материалов. Прошу у экспертов совета. Инструкция по техническому обслуживанию колонн с наполнителем 1.1 Описание Колонны с наполнителем в установке по сжатию и декомпрессии второго отдела нефтепереработки включают в себя колонну декомпрессии 101-C-400 и колонну для десульфуризации газов, выходящих с верхней части колонны, 101-C-410. Колонна C410 представляет собой колонну с наполнителем простой конструкции. Ниже приведены подробные инструкции по техническому обслуживанию, причем в качестве примера используется колонна декомпрессии C400. При обслуживании колонны для десульфуризации газов 101-C-410 можно следовать тем же правилам, что и при обслуживании колонны декомпрессии. 1.2 Подготовка к техническому обслуживанию 1.2.1 На основе таких факторов, как режим работы редукционной колонны в предыдущем цикле, характеристики используемой среды, результаты прошлых работ по техническому обслуживанию, а также информация о работах по обслуживанию редукционных колонн у смежных предприятий, определяются виды, количество, материал и модели необходимых внутренних компонентов. 1.2.3 Примерно за 10 месяцев заранее связаться с оригинальным производителем внутренних компонентов, согласовать виды, количество, материал и модели необходимых компонентов, запросить коды материалов и представить план капитального ремонта. 1.2.4 После поступления запасных частей в компанию необходимо тщательно проверить их модель и материал. Совместно с производителем следует провести приемку, участвуя представители всех специалистов, занимающихся закупками и ремонтом. После подтверждения соответствия требованиям запасные части должны храниться в соответствии с инструкциями производителя. Перед началом ремонта необходимо тщательно согласовать все детали с организацией, выполняющей ремонт. Запасные части следует доставлять на место работ примерно за 3 дня до начала ремонта. Хранение на месте должно соответствовать требованиям производителя: части следует размещать на возвышенности, накрывать брезентом и принимать другие меры по их защите. 1.2.5 После остановки устройства необходимо полностью удалить оставшийся внутри редукционной башни материал. После этого башню нужно прогреть, открыть люки, а после проведения лабораторных анализов, при наличии положительных результатов, необходимо оформить разрешение на работу в ограниченном пространстве, прежде чем можно будет позволить специалистам войти внутрь редукционной башни. 1.2.6 После оформления разрешения на работу в пространствах с ограниченным доступом необходимо проникнуть внутрь редукционной башни и нанять строительную бригаду, имеющую квалификацию для монтажа лесов. После проверки соответствия требованиям и установки соответствующих знаков, леса можно использовать. 1.2.7 Поскольку компоненты, используемые в редукционных колоннах, как правило, являются объектами патентной защиты, перед проведением проверки необходимо связаться с производителем. Следует постараться добиться от производителя направления технических специалистов для осуществления на месте контроля за процессами проверки, демонтажа, транспортировки и установки этих компонентов, что поможет обеспечить качество их установки. 1.3 Внутренняя проверка 1.3.1 При внутренней проверке необходимо организовать совместную проверку специалистов из области технологий, оборудования, безопасности и производителя. Сотрудники должны носить защитную одежду, иметь при себе специальные инструменты, в частности детекторы сероводорода, фонарики и средства связи. Необходимо назначить ответственного лица для ведения записей. По окончании проверки должен быть составлен письменный отчет, который подписывается и хранится в архиве. 1.3.2 Во время проверки необходимо уделить особое внимание тем участкам внутренних компонентов, замена которых не планируется. Если требуется их ремонт, следует как можно скорее составить план закупок или получить необходимые средства заранее, делая при этом соответствующие записи, чтобы избежать упущений. Установка внутренних компонентов башни должна производиться после того, как башня пройдет проверку на герметичность и будет тщательно очищена ； При монтаже внутренних компонентов необходимо строго соблюдать технические требования, указанные в чертежах, чтобы обеспечить соответствие производственным параметрам. 1.3.4 Перед установкой внутренних компонентов необходимо очистить поверхность внутри башни от масла, шлака, ржавчины, ила, заусенцев и прочих загрязнений. Внутри башни должны быть введены строгие меры пожарной безопасности и защиты жизни людей. 1.3.5 Перед запуском башни необходимо проверить качество воздуха внутри нее; особое внимание следует уделять новым башням, в которых при производстве использовалась система герметизации с использованием азота, а также модифицированным старым башням. 1.3.6 Предварительная сборка внутренних компонентов башни на месте: внутренним компонентам башни, которые предстоит установить, необходимо присвоить номера для удобства монтажа. Внутренние компоненты башни, устанавливаемые поэтапно, должны быть предварительно собраны на месте перед установкой. При предварительной сборке детали собираются снаружи башни согласно чертежам. Установка наполнителя: (а) Инструменты: ленточный измеритель, карандаш, коричневая веревка, ножницы, плоскогубцы, ручной шлифовальный станок. (б) Перед установкой наполнителя необходимо проверить сварные швы цилиндра; выступающая часть внутри башни должна иметь высоту менее 3 мм; в противном случае её необходимо отшлифовать до соответствующего уровня ； Кроме того, необходимо проверить стенки контейнера на наличие повреждений; в случае обнаружения недостатков следует попросить рабочих незамедлительно их устранить. (в) Измерить высоту каждого сегмента наполнителя и внутренних элементов для проверки соответствия фактической высоте внутри колонны. В противном случае попросите сотрудников, ответственных за установку, разобраться на месте. (d) При подъеме наполнителя его следует помещать в специальные устройства. Строго запрещается использовать веревки для прямой фиксации наполнителя при подъеме. (e) После распаковки наполнителя его необходимо собрать в форме диска снаружи башни в соответствии с схемой и обозначениями наполнителя; после проверки на отсутствие ошибок его следует поднять в башню в порядке, указанном в номерах. В процессе строго запрещается деформация прокладочных пластин или попадание каких-либо посторонних веществ в прокладочные блоки ； При обнаружении вышеуказанных явлений необходимо своевременно провести коррекцию и лечение. (f) Утеплитель на башне связывается коричневым шнуром в соответствии с порядковыми номерами, после чего подается внутрь башни через люк. (g) Начиная с верхней поверхности, поддерживаемой наполнителем, на стенке башни делаются отметки через каждый 1 метр; на этих отметках должна указываться длина в метрах. Это необходимо для постоянного контроля за допусками высоты слоя наполнителя. Во время установки необходимо постоянно проверять стенки башни на наличие повреждений. При обнаружении таких повреждений следует немедленно прекратить установку и своевременно устранить их. (h) Относительное положение первого слоя наполнителя и опоры наполнителя см. на чертежах. Каждый элемент наполнителя после ввода в башню должен располагаться в соответствии с порядковым номером. Перед установкой блоков заполнителя необходимо с помощью инструмента для загрузки сформировать их края так, чтобы они соответствовали стенке башни. Блоки наполнителя должны быть как можно плотнее уложены друг к другу без зазоров. После того, как все элементы будут установлены на место, с помощью инструмента для заполнения пространств используется наполнитель для выравнивания степени затяжки в разных местах, чтобы она была одинаковой везде. Затем извлеките железную проволоку и ленту для упаковки (если они есть), после чего хорошо утрамбуйте все участки, чтобы наполнитель плотно соприкасался между верхней и нижней частями. Во время установки наполнителя нельзя вносить никаких посторонних предметов; железные проволоки и другая упаковка не должны оставаться внутри башни. (i) Каждый блок наполнителя должен укладываться внутрь башни одновременно с обеих сторон её стенки. Как правило, при установке последнего блока уплотнителя оставшееся расстояние становится меньше ширины самого блока уплотнителя. В таком случае для его установки необходимо использовать специальные инструменты. Строго запрещается применять силу, пиная ногами или тыкая узким предметом вниз, чтобы повредить или исказить наполнитель. (j) В процессе установки уплотнителя персонал, осуществляющий установку, должен обращаться с ним осторожно, чтобы минимизировать повреждения уплотнителя. (k) Во время установки, если по особым причинам невозможно продолжить работы, необходимо действовать в соответствии с рекомендациями персонала, находящегося на месте. (л) Если возникают проблемы с установкой из-за значительных отклонений в круглости башни и т. п., необходимо под руководством специалистов на месте произвести корректировку деталей. Специалисты по установке ни в коем случае не должны самостоятельно заменять детали, чтобы обеспечить качество установки. (m) После установки каждого слоя наполнителя его необходимо согласовать с инструктором на месте, прежде чем можно приступать к установке следующего слоя. (n) Персонал, осуществляющий установку, не должен постоянно находиться в центре сечения башни, так как это может привести к ситуации, когда по периметру высота будет больше, а посередине — меньше (эффект «дна котла»). (o) В процессе установки защитного кольца необходимо разместить его в соответствии с требованиями. Обычно установка производится от одного конца до другого. 1.4.2 Установка переходника (а) Переходник должен быть прямым; на всех соответствующих деталях должны быть маркировки для определения положения. Не допускается значительная деформация или местные разрывы в поверхности переходника. (b) Установить переходные трубы так, чтобы все они находились на одном уровне. (c) После затягивания балки (если она имеется), соединительных пластин и деталей в форме буквы U с помощью болтов и гайок, первую гайку необходимо повернуть на 180 градусов (на полоборота), а затем закрепить её второй гайкой. (d) После соединения на фланцах необходимо затянуть все болты и гайки для обеспечения герметичности. (e) После сварки всех кронштейнов с башней необходимо обеспечить их нахождение на одном уровне. (f) Переходы должны быть ровными; после монтажа допуск к отклонению горизонтальности всех распределительных труб составляет: для труб среднего и низкого давления допуск к отклонению горизонтальности ≤ 6 мм ； Допуск отклонения угла наклона трубы возврата при сокращении расстояния ≤ 6 мм ； Допуск отклонения угла наклона трубы для обратного потока во втором устройстве снижения давления ≤ 8 мм ； Допуск отклонения угла наклона трубы обратного потока в третьем сегменте снижения ≤ 8 мм ； Допуск к отклонению горизонтальности трубопровода для распределения моющего масла ≤ 8 мм ； Допуск к отклонению горизонтальности трубопровода для распределения масла быстрого охлаждения ≤ 5 мм ； Допуск к отклонению горизонтальности трубопровода для распределения стимулирующего пара ≤ 5 мм. 1.4.3 Установка канального распределителя жидкости: (а) Этот компонент должен быть ровным, без заметных искривлений или местных разрывов в сварных швах. (b) Перед тем, как компоненты будут доставлены на место установки в башню, их необходимо предварительно собрать. После проверки на соответствие требованиям на соответствующих деталях делаются маркировки для определения их положения. (в) Перед установкой канального распределителя жидкости необходимо проверить, все ли отверстия для распределения свободны. После установки следует устранить пыль, шлак от сварки и другие примеси. (d) При монтаже вторичные канавки (поддерживающие канавки) размещают на пресс-кольцах уплотнителя или на балках-лестницах пресс-колец, выстраивая их согласно расстояниям, указанным на чертеже. Установите опорную балку, отрегулируйте её горизонтальность (с помощью уровня), а затем сварьте фиксирующие трубы к дуговой пластине. Закрепите все крепежные элементы, соединяющие балку с корпусом башни (например, опоры или соединительные пластины). (e) Установить балки из профильной стали (если они имеются) и отрегулировать их горизонтальность (с помощью уровня). Закрепите все крепежные элементы, соединяющие балку с корпусом башни (например, опоры или соединительные пластины). (f) Затяните болты, фиксирующие вторичный паз (вспомогательный паз) к балке из профильной стали, и в процессе затягивания скорректируйте горизонтальность вторичного паза, чтобы он был надежно закреплен. Если нет балок из профильной стали, после регулировки горизонтальности вторичных канавок — сваривают и фиксируют позиционирующую трубу с дуговой пластиной на стенке башни. (g) Установить первичный бак и затянуть болты, соединяющие первичный и вторичный баки. (h) После затягивания соединительных пластин на вторичном желобе с помощью болтов и гаек, их сваривают непосредственно на месте к стенке башни. (i) В местах соединения первого уровня после сборки не должно быть струйного протекания, однако дребезгание допускается («дребезгание» — это 4 капли или менее в течение 1 секунды). (j) Проверить, хорошо ли затянуты все крепежные элементы ； Удалите всю грязь из канавок, чтобы все отверстия для распределения были свободны. (k) После установки канального распределителя жидкости необходимо выровнять его. Допуск отклонения уровня для канальных распределителей жидкости (1) и (2) составляет ≤5 мм ； Уровень установки лоткового дисперсора жидкости (III), (IV), (V): отклонение ≤ 6 мм. 1.4.4 Поставка и монтаж прокладочных кольцев (а) Готовая продукция, сборка на объекте согласно строительным чертежам. (b) Перед установкой этого компонента в башню необходимо провести его предварительную сборку. После успешной предварительной сборки на соответствующих деталях делаются маркеры для позиционирования. Эта деталь должна быть аккуратной, без искривлений и деформаций. (в) Ориентация блоков решетки с зажимными кольцами определяется согласно чертежам; за исключением особых случаев, направление прутьев решетки должно образовывать угол 45–90° с направлением длины стопорных пластин. (d) Регулировка уровня зажимной колодки (с помощью уровня). При регулировке необходимо сжимать уплотнительный материал вниз, а не поднимать зажимную колодку вверх. Также необходимо затянуть все крепежные элементы. (e) Соединить балку лестницы (если она имеется) с опорами, выровнять её и закрепить; соединить элементы решетки с помощью болтов, а также соединить саму решетку с балкой лестницы. (f) Установите опорные балки (если они имеются) и затяните все крепежные элементы. (g) После сборки уплотнитель должен быть зажат, причем верхняя поверхность опорной балки должна находиться на одном уровне. Допуск отклонения горизонтальности уплотнительного кольца (1) составляет ≤6 мм, а у уплотнительных колец (2)–(4) — ≤8 мм. 1.4.5 Поставка и монтаж балок-ферм (а) Готовые изделия, монтаж балок-ферм целиком в башне. (b) Производство и монтаж данного компонента должны соответствовать требованиям стандарта GB50205-95 «Стандарты строительства и приемки конструкций из стальных материалов». (в) Данная деталь должна быть прямой; допускается только незначительное искривление или деформация. (d) После установки балки нужно затянуть болты в гайки, расположенные на опорах балки, чтобы скорректировать её горизонтальность. Между балкой и опорами также необходимо вставить нержавеющие пластины. (e) После затягивания балки и соединительной пластины болтами и гайками, вторую гайку нужно затянуть на два оборота, а затем фиксировать ею конструкцию. (f) Обеспечить, чтобы после установки всех балок их верхние поверхности находились в одной плоскости; допуск к отклонению от горизонтального положения должен составлять не более 6 мм. (g) Уровень монтажа этой детали определяется по верхней поверхности балки. 1.4.6 Поставка и монтаж опор для наполнителя (а) Готовые изделия, сборка на объекте согласно строительным чертежам. (b) Перед установкой этого компонента в башню необходимо провести его предварительную сборку. После успешной предварительной сборки на соответствующих деталях делаются маркеры для определения их положения. Эта деталь должна быть аккуратной, без искривлений и деформаций. (в) Устанавливают балки и элементы каркаса; необходимо обращать внимание на то, чтобы элементы каркаса располагались в соответствии с указаниями на чертежах, а не хаотично. (d) Затяните все крепежные элементы. (e) Согласно требованиям чертежей, ограничительные пластины должны быть непрерывно сварены с опорными элементами, балковыми элементами и дуговыми пластинами для обеспечения правильного расположения решетки. После монтажа необходимо обеспечить горизонтальность верхней поверхности опоры; допуск отклонения горизонтальности крепления уплотнителя должен составлять ≤6 мм. 1.4.7 Поставка и монтаж резервуара для сбора жидкости (а) Поставка отдельных компонентов (после завершения сварки элементов резервуара основными компонентами, подлежащими установке, являются перегородки для сдерживания жидкости, опорные пластины, тяги и т. д.) ； (b) После установки резервуара для сбора масла необходимо провести на месте проверку на герметичность. (c) На чертежах не указано иное, все швы должны быть сварены непрерывно; высота шва должна соответствовать толщине более тонкой из соединяемых деталей. После сварки необходимо устранить шлак. (d) Некоторые опорные пластины необходимо сваривать на месте в соответствии с фактическим расположением перегородок и пластин для задержки жидкости ； (e) Тяги необходимо после установки балок фермы соединить как с самими балками, так и с резервуарами для сбора масла ； (f) Затяните все крепежные элементы. (g) Резервуары для сбора нефти изготавливаются и проверяются в соответствии со стандартом SH/T 3088-2012 «Технические требования к таблеткам в нефтехимической промышленности». Все ориентируются по верхней поверхности кольца поддержки. (h) После установки резервуара для сбора масла необходимо устранить пыль, шлак от сварки и другие примеси. (i) Проверка герметичности резервуара для сбора масла: 1) Временно закрыть отверстия на дне резервуара и выходы для слива жидкости, затем наполнить резервуар водой. Обеспечивается уровень воды на определенной высоте ниже верхнего отверстия трубы для сброса жидкости в резервуар. 2) Наполните емкость водой и оставьте её на некоторое время. Посмотрите снизу, под резервуаром для сбора масла, нет ли мест утечек (утечка проявляется в виде струй жидкости). Определите и запишите местоположение всех мест утечек. После сброса воды производится дополнительная сварка или устранение места утечки, затем снова заполняется вода для поиска утечки. Эта процедура повторяется до тех пор, пока место утечки не будет найдено. 3) Наполнить до проектного максимального уровня жидкости (или на 50 мм ниже верхней кромки вентиляционной трубы), выдержать в течение 20 минут; уровень жидкости не должен снизиться более чем на 25 мм. 1.4.8 Поставка и монтаж тарелок (а) Сварка и сборка на объекте в соответствии с проектной документацией. (b) Производство и приемка осуществляются в соответствии с стандартом SH/T 3088-2012 «Технические требования к регенераторам в нефтехимической промышленности». (c) Перед установкой распределительного щита необходимо удалить с его поверхности масло, ржавчину и прочие загрязнения. (d) Расстояние между тарелками определяется по верхней поверхности кольца поддержки тарелки. (e) Допуск к локальной плоскостности верхней поверхности опорного кольца (опорной пластины) на участке длиной 300 мм по диагонали после сварки с стенкой башни составляет 1 мм. Допуск к горизонтальности верхней поверхности всего кольца поддержки (плиты поддержки) составляет 6 мм, а допуск к расстоянию между соседними кольцами поддержки (плитами поддержки) не должен превышать ±3 мм. (f) Поддерживающие кольца и соединительные пластины должны быть сварены с стенкой башни в соответствии с требованиями чертежей для обеспечения плотного прилегания. (g) Отклонение центральной линии балки из профильных стальных труб от центра поперечного сечения башни в этой точке не должно превышать 2 мм. При монтаже вспомогательных балок допускается отклонение расстояния между центральными линиями двух соседних балок не более 2 мм; расстояние между центральными линиями любых двух балок не должно превышать 5 мм. (h) После установки главных и вспомогательных балок их верхние поверхности должны находиться на одном уровне с верхней поверхностью опорных кольц (поддерживающих пластин). Допуск по уровню для этой плоскости составляет 6 мм. (i) При установке пластин тарелки и каналов необходимо обеспечить, чтобы больший конец фиксирующего клапана был направлен к стороне резервуара для жидкости, а меньший — к стороне пластины для снижения уровня жидкости. (j) После установки тарелок допуск к расстоянию между двумя смежными тарелками на одном уровне составляет ±3 мм; допуск к расстоянию между любыми двумя тарелками — ±6 мм. Допуск к горизонтальности поверхности тарелок по всей её площади составляет 9 мм. (k) После монтажа поддона для жидкости, пластины для спуска жидкости и корпуса колонны допуск для выходного устройства составляет ±3 мм, а допуск для зазора внизу — также ±3 мм. (л) Вспомогательные балки соединяются с балками из профильной стали с помощью соединительных пластин; эти пластины свариваются с балками из профильной стали на месте по обеим сторонам. (m) На месте листы для стекания жидкости и поддоны для приема жидкости закрепляются с помощью сварки с использованием реберных пластин; гайки затягиваются на месте, после чего также свариваются для надежной фиксации. (n) Затяните все крепежные элементы. 1.5 После установки провести проверку. 1.5.1 Производство и приемка должны осуществляться в соответствии с стандартом SH/T 3088-2012 «Технические требования к колоннам в нефтехимической промышленности». 1.5.2 Проверить, соответствует ли уровень сварки опорного кольца (опорной пластины) требуемым стандартам; после сварки опорное кольцо (опорная пластина) не должны выгибаться вверх или вниз. 1.5.3 Проверить, является ли верхняя поверхность опорного кольца (опорной плиты) ровной, сглажены ли швы соединения, и полностью ли устранен шлак. После полной установки внутренних компонентов башни необходимо снова очистить резервуар для сбора масла, лотковый дисперсор жидкости и поверхность наполнителя от посторонних предметов (например, инструментов, остатков сварных швов, крепежных элементов, рукавиц и т. д.). Эти предметы могут помешать нормальной работе башни. После очистки можно приступить к гидравлическим испытаниям.