鍵をかけて看板を出す、それだけのことだ！

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【一】ロック・ラベリング・検証手順 ロック/ラベリング手順を実施する際には、以下の手順に厳密に従って行わなければならない。修理作業を行う前に、作業責任者またはその権限を委任された者が、要求事項に従って「ロック・ラベリング作業票」を丁寧に記入しなければならない。この作業シートは2部作成され、それぞれ生産現場、電気遮断担当、各工場の制御室にいる関係者が署名します。署名が完了したら、1部を各工場の責任者に渡し、もう1部は錠前で封印して錠前管理部門が保管します。電気機器の錠前封印は、当直の電気技師が行います。 1. 準備：作業を行う前に、作業責任者またはその権限を委任された者が、ロック対象機器を特定し、錠前を準備し、ロック登録を行う。（リスク分析を含む）2.通知：各作業場の当直責任者および影響を受ける人々に連絡する。 3. 運転停止：施錠された装置の停電や止水などは、通常、各作業場の制御室から行われる。 4. 隔離：危険なエネルギー源に対して、スイッチを切る、入線用の空気スイッチをオフにする、ゲートや位置エネルギー隔離装置を閉じるなど、エネルギーを遮断する操作を行う。 5. ロック＆タグの掛け方：エネルギー隔離装置にロックをかけ、タグを掛ける。 6. 零エネルギー状態：残存エネルギーを完全に放出する。 7.確認：全員が安全な位置にいることを確認したら、もう一度試してみてください。ロックされた装置が再起動できるかどうかを。 8. 作業実行：ロックがかかっている状態の機器の修理や点検を行う。 9.点検と復旧：作業が終了したら、現場を清掃し、残っている工具や資材、安全装置を元の状態に戻します。また、各作業場の制御室に連絡して、点検が完了し、設備が起動可能な状態にあることを伝えます。 【二】ロック解除／札の取り外し手順 ロック施錠／札の掲示作業が終了したら、必ず施されたロックと札を取り外さなければならない。ロック解除／札の取り外し時には、以下の手順を厳格に実行しなければならない：1. 装置周辺の環境を確認し、装置の危険エリア内に人や工具などがいないことを確かめ、作業責任者または区域責任者が影響を受ける人数を把握する。 2. すべての工具が取り除かれているか、安全防護装置が元に戻されているか、連動装置およびその他の部品が待機状態にあるかを確認する。 3. 関連する技術スタッフに通知し、ロックを解除してカードを取り出す作業を開始する。 4. 全ての作業員が安全作業カードを持参していることを確認し、関係者と共に「ロックアウト・タグアウト作業票」を丁寧に記入する。この「ロックアウト・タグアウト作業票」には、責任者、電気技師、現場作業員、操作室責任者などが署名する必要がある；この表は2部作成し、1部を各作業場の責任者に渡し、もう1部を修理部で保管する。 5. 再度、機器周辺の環境を確認し、機器の危険区域に人や工具などがいないことを確かめる。 6. ロックを解除し/カードを取り出し、エネルギー源を復旧させ、装置を起動する。 【三】ロック・タグの引き継ぎ手順 ロック・タグが関与する引き継ぎは、必ず現場で（全ての作業員が）行わなければならない。1.前のシフトの作業員が、影響を受ける人員にロックの解除やタグの外しを通知する。 2.交代の両班の作業員と影響を受けた人々が現場に到着した。 3. 次の勤務者は、ロック解除／札の回収手順に従ってロックを解除し/札を回収し、「ロック施錠／札の掲示作業表」に記入する際に「交代」と選択する。 4.後任者は、ロック/ラベリング/検証手順の第4ステップに従ってロック/ラベリングを行う。 上記の作業手順は厳守しなければなりません！ 注：1、点検時に機械のそばで盤車を行う必要がある場合は、「集中/機械側」制御スイッチに札を掲げなければならず、機械側のスイッチも使用しないときは札を掲げる必要がある。2、引き継ぎ時に設備の点検が完了していない場合は、同時に鍵を交換しなければならない。