会社のメタノール精留装置改修に関する疑問

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海川の先輩方にお伺いしたいのですが、当社では現在ある間欠式の常圧メタノール単効精留装置を改良し、連続式の負圧精留装置に変更したいと考えています。私たちが精留する対象物質は、濃度40％のメタノールと濃度5％のホルムアルデヒドからなる水溶液です。蒸留の熱源は飽和蒸気で、蒸気圧は3～4キログラムです。塔頂の抽出液は93％濃度のメタノール水溶液、塔底の抽出液は10％濃度のホルムアルデヒド水溶液とすること。採出液はすべて回収して再利用しなければならない。塔頂の採出温度は65～70度で、塔釜の温度は80～90度前後です。当社の凝縮器は循環水冷却方式を採用しており、凝縮器の熱交換面積は約100平方メートルです。当社の塔釜は3tタワークライアーで、間欠精留により一度に3t分を精留します。現在、1回の精留に3～4時間かかり、塔の高さは約14メートルで、波形パッキングが使用されています。 今日、上司が技術者を連れて指導に来ました。彼の見解によれば、メタノールの常圧蒸留は速度が遅くコストもかかるため、全く不要だという。特に我々のメタノール蒸留は粗蒸留であり、高い分離度は求められず、得られる濃度を確保するだけで十分なのだ。負圧蒸留を採用することで、**効率が向上し、生産量も増え、蒸気の消費量も減るため、まさに完璧です。本によると、負圧蒸留の生産能力は常圧および加圧蒸留よりも低いそうですが、技術者の考え方からすれば、それも間違っていないように思えます。結局のところ、メタノールの沸点はそれほど低くないので、冷却水でその温度を60度以下に下げれば液体になります。 また、私たちのタワー本体は複数のボルトで締め付けられており、接続方法はフランジのようで、中央にはシールパッキンがあります。このタワーをそのまま負圧タワーに改造しても問題は起きないのでしょうか？メタノールは可燃性・爆発性が高く、現在の塔のシールでは漏れを防ぐことは到底不可能だと思います。もし漏れが起きたら、それは重大な危険因子でしょう。 このように改造するのは妥当ですか？皆さん、助けてください。判断してもらえませんか。