ポンプのシール問題
Thread Content
相談：低温ポンプのメタノールシールについてですが、現在メタノールタンクとポンプを繋ぐ配管がすべて凍結してしまっています。なぜでしょうか？どうすれば解決できますか？皆様、ご助力をお願いします。ありがとうございます！
機械シールの第1段階のシールから漏れが発生し、低温の媒体がメタノールタンク内に漏れ込んでしまいました。根本的な解決策はもちろんポンプを停止してシールを交換することです。もし短期的にでも運転を続けなければならない場合は、メタノールタンクの上部のバルブを完全に閉じておきます（一般的にシールタンクの設計圧力はポンプの作動圧力よりも高く、メタノールの凝固点は－97.8℃です。シール配管に霜が付着しても、配管内のメタノールの流れには影響しません。このポンプの作動媒体の温度も考慮してください）。低温の媒体が環境中で気化するのを防ぎ、また、低温ポンプの機械シールには通常最外側に窒素による保護ライン（PLAN62）がありますので、この保護ラインのバルブを少し開けておくことで、第2段階のシールからも漏れが発生した場合でも、低温の媒体が直接環境中に放出されて人々が凍傷を負うのを防ぐことができます。
上の人の意見に賛成です。また、必ず注意してください、絶対に気をつけてください。もし機械シールが気液膜直列接続の場合（一般的なポンプで使用される乾燥ガスはすべて直列接続です）、媒体側の圧力は常にシール室の圧力よりも高くなければなりません。例えば、起動時にはまずポンプに液体を送り込み、その後でシール用のガスを供給します；停車する際は、まずシールガスを切り、次に媒体を排出します（媒体を排出するための用語が何かはわかりません）。
そうでなければ、一つには窒素が媒体に入り込み、汚染される；二つ目は、内側の動環座のOリングが反り返り、ずれてしまい、動環が元に戻らなくなることです。
皆さん、ありがとうございます。もう一つ質問があります。ポンプ自体の動作には問題ありませんが、予備ポンプでこのような状況が起きています