فرن أكسدة، فرن حرق
Thread Content
هل سبق لأي منكم أن واجه مشاريع معالجة غازات العادم التي تحتوي على حوالي 10% من ثاني أكسيد الكربون، والتي لا تُعتبر ذات قيمة كبيرة في عملية المعالجة؟ فإذا تم تصريف هذه الغازات مباشرة، فقد لا تشتعل. وهناك من يقترح استخدام أجهزة TO أو RTO لمعالجة هذه الغازات واسترجاع الطاقة منها. أتساءل إذا كان هناك أمثلة عملية لمثل هذه المشاريع، أرجو المساعدة.
ما هو معدل تدفق الهواء؟ يمكن تخفيف هذه التركيز، سواء في جهاز RTO+الغلاية أو في جهاز TO+الغلاية
حجم الغاز كبير، 30,000–40,000 نيوتن·متر³/ساعة؛ واستخدامه مع الغاز الطبيعي في عملية الاحتراق يؤدي إلى هدر كبير، كما أن تكاليف التشغيل مرتفعة.
يبلغ حجم الغاز تقريبًا 35 ألف متر مكعب في الساعة، ويُقال إن غازات النفخ المستخدمة في صناعة الأمونيا المركبة لها تركيبة مشابهة لهذه، والفرق الرئيسي يكمن في أن أحد المكونات الرئيسية في غازات النفخ هو ثاني أكسيد الكربون، بينما المكون الرئيسي في هذا الغاز هو النيتروجين. لم أشهد أي مشاريع مماثلة من قبل، وقد أخبرني الموردون أن الهواء المستخدم في عملية تصنيع الأمونيا الاصطناعية يتم استخدامه أحيانًا كوقود إضافي في الغلايات من نوع TO+.
يجب أن يكون هذا الغاز قابلاً للاحتراق المباشر، فمن المرجح أن فرن RTO لن يتحمله نظراً لارتفاع درجة حرارته. أفضل طريقة يجب أن تكون استرداد ثاني أكسيد الكربون عبر PSA.
ما هو PSA؟ هل يمكنك شرحه؟
مصدر غاز CO في الأساس هو غاز الأفران في مصانع الصلب، فهل سيكون التكلفة مرتفعة إذا تم استخلاصه باستخدام تقنية PSA؟
عادةً ما نستخدم الديزل رقم 0 للتشغيل، لكن يجب أن تكون الغلاية أكبر حجمًا
إذا تم إنتاج الغاز بشكل محلي، فيمكن التفكير في حرقه لإنتاج البخار في نفس الوقت