デザインを担当している同僚にお伺いしたいのですが、油田現場にある一次・二次の油ガス水分離器の圧力設定の根拠は何でしょうか？
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こんな考えがあります。二次分離器（下流には既存の外送用ポンプがあり、そこで外送用に貯蔵される）の操作圧力は、軽質炭化水素である主にプロパンの飽和蒸気圧を考慮して設定されています。したがって、より多くのプロパンを除去しやすくするため、二次分離器の操作圧力は、その操作温度におけるプロパンの飽和蒸気圧よりも低くあるべきです。そうすることで、二次分離後に直接貯蔵される原油の安定性が高まります。二次分離器の圧力設定がこのような考慮に基づいているかどうかはわかりませんが、二次分離器の出口にポンプがあるため、あまり高い圧力は必要ないでしょう。セパレータの操作圧力設定根拠について、皆さんのご意見を聞きたいと思います。もう一つ疑問なのですが、脱気は主に一次分離器内で行われるのでしょうか。溶解しているガスの大部分は一次分離器内で除去され、二次分離器は主に安定化の役割を果たします。こちらの一次分離器の操作圧力は400KPaで、二次分離器は30KPaと設計されていますが、実際には70KPaです。皆さん、ご教示いただけますでしょうか。圧力が400から70または30に下がっても、実際にはあまりメタンは除去されず、主にプロパンが除去されるのではないでしょうか。この考え方は正しいのでしょうか？
説明が少し複雑すぎて、よく理解できませんでした。
セパレーターの操作圧力は何によって決まるのかと尋ねたいだけです
駅の設計時の流入圧力は、一般的に0.3MPa未満であるため、セパレーターの耐圧レベルは通常0.6MPaとなります