ألكيلة السوائل الأيونية

Thread Content

بدأت شركة شاندونغ دييانغ للكيماويات المحدودة في استخدام معدات التفاعل الألكيلي التي تنتج 120 ألف طن سنويًا في الإنتاج الفعلي في نهاية يوليو 2013. وإذا نجحت عملية الاختبار، فسيكون من الممكن بيع زيت الألكيلة (الأيزوأوكتان الصناعي) والبيوتان النقي وغيرها من المنتجات في شهر أغسطس. ووفقًا للتقارير السابقة، فإن مصنع ألكيلة المواد الكيميائية في دييانغ يستخدم تقنية جديدة لألكيلة الهيدروكربونات من النوع C4 باستخدام سوائل أيونية كمحفز، وهو أول مصنع في الصين يطبق تقنية السوائل الأيونية في الإنتاج الفعلي. حاليًا، تقوم جامعة الصين للبترول، وجامعة بكين، وجامعة بكين للهندسة الكيميائية، وجامعة سينسيناتي الأمريكية، وجامعة جنوب كاليفورنيا الأمريكية، ومعهد البترول الفرنسي، وشركة شيفرون وغيرها بإجراء أبحاث في هذا المجال، وتركز هذه الأبحاث بشكل أساسي على السوائل الأيونية القائمة على كلوريد الألومنيوم. تستخدم شركة دييانغ للكيماويات تقنية من جامعة البترول الصينية، وقد تم اختبار هذه التقنية على نطاق صناعي في مصنع لانتشو للبتروكيماويات باستخدام معدات لإنتاج المركبات الألكيلية بسعة 65 ألف طن سنويًا، لكن النتائج لم تكن مرضية في ذلك الوقت. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن السبب الرئيسي لعدم النجاح يكمن في اختيار جهاز الفصل. يتم استخدام حمض الكبريتيك كمحفز في أجهزة الألكيلة التابعة لشركة لانتشو للبتروكيماويات، ويتم استخدام مفاعلات تحريك دوارة عمودية تقليدية في عملية التفاعل. أما في وحدات التقطير والتنقية، فيتم فصل المنتجات الناتجة عن التفاعل عن محفز حمض الكبريتيك بسبب اختلاف كثافتهما، وذلك في خزانات الترسيب. لكن هذه الطريقة لا تناسب عملية الألكيلة باستخدام السوائل الأيونية. يكون الوزن النوعي لمحفزات السوائل الأيونية مشابهًا تقريبًا لوزن المنتجات الناتجة عن التفاعل، ولذلك فإن فعالية الفصل داخل جهاز الترسيب ضعيفة للغاية. يتم نقل السائل الأيوني إلى وحدات المعالجة التالية مع منتجات التفاعل، وتتضمن المراحل التالية عمليات الغسيل بالقلويات والماء؛ حيث يتصلب المحفز الأيوني عند ملامسته للماء، مما يؤدي إلى انسداد الأنابيب. لذلك، فإن الخطأ في اختيار جهاز الفصل هو السبب الرئيسي لفشل التجارب على نطاق صناعي. بعد ذلك، قامت جامعة النفط الصينية بتعديل وتحسين تقنية السوائل الأيونية باستمرار، وقد أصبحت هذه التقنية الآن ناضجة تمامًا. تستخدم شركة دييانغ للكيماويات عدة مفاعلات عمودية متصلة فيما بينها، كما تم استخدام جهاز فصل من نوع الفصل المعلق لفصل السائل الأيوني عن المنتجات بشكل كامل، وهو ما يُعالج مخاطر تصلب السائل الأيوني عند التعرض للماء. في عصر التطور المستمر في معالجة الكربون رقم 4، أصبحت أجهزة الألكيلة بديلاً لأجهزة الأروماتيزة كنقطة انطلاق لمعالجة هذا النوع من الكربون. ووفقًا لإحصائيات زووتشوانغ، فإن القدرة الإنتاجية الحالية تقارب عشرة ملايين طن. أما الشركة الوحيدة التي تستخدم تقنية السوائل الأيونية فهي شركة دييانغ، “لقد درسنا تقنية السوائل الأيونية قبل أن نبدأ في استخدام طريقة الألكيلة بالكبريتيك، وكان السبب الرئيسي لتخلينا عن هذه التقنية هو استهلاك العوامل المحفزة”. ”قال أحد الفنيين في وحدة التأليك في مقاطعة هوبي لشركة زووتشوانغ. تستخدم جامعة الصين للبترول تقنية الألكيلة باستخدام السوائل الأيونية من نوع كلوروألومينات. وقال أحد الفنيين: “عند دراسة تقنية السوائل الأيونية في عام 2010، أظهرت البيانات المقدمة من المختبر أن إنتاج طن واحد من الزيت المألكل يتطلب استخدام 10 كيلوغرامات من المحفز، وكان سعر المحفز في ذلك الوقت 60 ألف يوان لكل طن”. أفاد فنيو الكيماويات في دييانغ بأنه نتيجة للتحسينات المستمرة، انخفضت نسبة استهلاك محفزات السوائل الأيونية بشكل كبير، لكنهم لم يقدموا أرقامًا محددة. بدأت شركة دييانغ للكيماويات تجارب التشغيل في أواخر يوليو، وكانت لديها مزايا واضحة. أولاً، ارتفعت أسعار المنتجات البترولية المكررة محلياً، حيث ارتفع سعر الزيوت المعدلة كيميائياً بمقدار 200 يوان لكل طن مقارنة ببداية الشهر ； ثانيًا، مع الاستعداد المستمر للمواد في المراحل الأولى، فإن أسعار الكربون رباعي التكافؤ كانت أقل نسبيًا مقارنة بالوقت الحالي ； ومرة أخرى، مع استمرار الشركات التي بدأت الإنتاج مبكرًا في توسيع نشاطها، ارتفعت درجة القبول لزيوت الألكيلة في سوق تحضير الزيوت، مما أدى إلى انخفاض الضغوط المتعلقة بمبيعات هذه المنتجات. تأسست شركة شاندونغ دييانغ المحدودة في مارس 2011، وتقع في منطقة تطوير ميناء دونغيينغ الاقتصادية بمدينة دونغيينغ، وقد تم تأسيسها بتمويل من شركة شاندونغ زينغشون للعجلات المحدودة. يتم حالياً الاستثمار في بناء مشروع لإنتاج 100 ألف طن سنوياً من الميثيل ألكوكسيد، بالإضافة إلى مشروع لإنتاج 120 ألف طن سنوياً من المركبات الألكيلية.