كيف يمكن تقدير مستوى H2S في الفضاء الغازي فوق بركة الكبريت؟
Thread Content
بعد البحث في المعلومات ذات الصلة، تبين أن نسبة غاز H2S في الكبريت السائل تبلغ حوالي 300 جزء في المليون، ولذلك من الضروري إزالة هذا الغاز. لكن ما هي نسبة غاز H2S فوق خزان الكبريت؟ هل هو ناتج عن خبرة، أم محسوب؟
عادةً، وبسبب انخفاض المحتوى بشكل كبير، لا يتم تحليله، بل يتم إرساله مباشرةً إلى فرن تصنيع الكبريت لحرقه. إذا أردت معرفة ذلك، يمكن أخذ عينات للتحليل.
عادةً، وبسبب انخفاض المحتوى بشكل كبير، لا يتم تحليله، بل يتم إرساله مباشرةً إلى فرن تصنيع الكبريت لحرقه. إذا أردت معرفة ذلك، يمكن أخذ عينات للتحليل.
يبدو أنه ليس بارتفاع 300.....
هل يتم استخدام مضخة البخار مباشرة لإشعال فرن تصنيع الكبريت؟ هل نستخدم الجهاز مرة أخرى؟ ما تأثيره على فرن إنتاج الكبريت؟
نعم، يتم استخدام جهاز سحب البخار مباشرةً، وذلك لأن كمية الغازات الناتجة عن عملية إزالة الكبريت صغيرة جداً، لذا فإن درجة فتح صمام البخار تكون صغيرة أيضاً، وهو ما لا يؤثر على عملية تصنيع الكبريت. وهذا أفضل من إرسال هذه الغازات إلى فرن الحرق، حيث يمكن ذلك تقليل نسبة غاز SO2 في الغازات المنبعثة.
هل باستخدام بخار بضغط 1.0 ميجا باسكال، أم بخار ذو ضغط متوسط، وعلى أنابيب الغاز الحمضية أم على أنابيب الهواء الخارجة من المروحة؟
يتم استخدام بخار مسخن بضغط 1.1 ميجا باسكال للضخ، ولا يتم ذلك عبر خطوط الغاز الحمضية، بل يتم فتح فتحة على جانب فرن إنتاج الكبريت لإدخال هذه الغازات الناتجة عن عملية إزالة الكبريت.
بخار مسخن بضغط 1.1 ميجا باسكال؟ ما هي درجة الحرارة تقريبًا؟ هذا جهاز قديم، ويحتاج إلى تعديل؛ فالفتحة الموجودة على الفرن غير مناسبة. أفكر في عمل فتحة على خط أنابيب الغاز الحمضي أو على خط الهواء، ما رأيكم؟ يرجى تقديم اقتراحاتكم، شكرًا
عندما توقفنا عن العمل لأغراض الصيانة في عام 2015، قمنا بتوجيه غازات التنقية الناتجة عن الكبريت السائل إلى خط هواء فرن تصنيع الكبريت، وظل النظام يعمل بشكل طبيعي. لكن بعد حلول الشتاء، لوحظ انخفاض كبير في ضغط الهواء، وتم التعامل مع المشكلة عن طريق تنظيف الأنابيب من الكبريت، وعاد النظام إلى العمل بشكل طبيعي. لكن بعد أقل من أسبوع، عاد الانخفاض في الضغط مرة أخرى، مما اضطرنا إلى تنظيف الأنابيب مرة أخرى. الآن نخطط لتسخين الهواء مسبقًا.