Thread Content
يوجد بالفعل جهاز MVR بسعة 1 طن/ساعة. ومن أجل تقليل تكاليف التشغيل، نرغب في رفع تركيز كلوريد الصوديوم أو كبريتات الصوديوم إلى 6-12% قبل إدخاله في جهاز MVR لعملية التبخير والتكرير. هل يوجد أجهزة ذات جودة عالية وبسعر معقول يمكن استخدامها لتحقيق ذلك؟ على سبيل المثال، يتحول طن واحد يحتوي على 6-12% من كلوريد الصوديوم أو كبريتات الصوديوم، بعد مروره عبر هذه الآلة، إلى 0.5 طن من محلول كلوريد الصوديوم أو كبريتات الصوديوم بتركيز 12-24%، ويدخل هذا المحلول إلى جهاز MVR. أما الـ0.5 طن المتبقية، فإنها تتحول إلى ماء يمكن التخلص منه مباشرة. السعة التشغيلية 1 طن/ساعة، شكرًا
تكلفة معالجة MVR منخفضة جدًا بالفعل! !
أليس من الممكن في المراحل الأولى لعملية MVR تسخين المادة مسبقًا؟ وعند الوصول إلى نقطة الغليان، يتم تبخيرها مباشرة في المبخر، وبالتالي فإن تبخير طن واحد يتم بسرعة كبيرة. وبذلك، يقل وقت التشغيل، مما يؤدي إلى توفير تكاليف التشغيل
تركيز الملح فيه مرتفع جدًا، والتقنيات المتوفرة حاليًا، بما في ذلك الأغشية عالية الضغط والنفاذية العكسية، تصل إلى هذا المستوى فقط. تكلفة تجهيزات هذه التقنيات ليست منخفضة، كما أن هناك فرصة محدودة لتوفير المال في الواقع، لذا لا داعي لذلك؛ يُنصح باستخدام تقنية MVR بدلاً من ذلك
هل يمكن رفع نسبة الملوحة إلى 20% باستخدام تقنيات مثل فصل الغشاء المرن، وEDI، والتناضح الكهربائي؟
يا أغنياء، حتى لتبخير طن واحد يتم استخدام تقنية MVR للتبخير، وهي مشابهة للنموذج التجريبي الخاص بي؛ لذا لن يكون هناك توفير كبير في تكاليف التشغيل
هذا هو جهاز MVR1T.2000T التجريبي، لتمهيد الطريق لجهاز 2WT الذي سيأتي لاحقًا! !
يمكن تحقيق ذلك بالتأكيد، أوصى بالنظر في عملية الأسمدة بضغط عالٍ جداً، بضغط 160 كيلوغرام، ويمكن مناقشة ذلك بمزيد من التفصيل
من الصعب أيضًا على DTRO تحقيق مثل هذه التركيزات العالية، فحاليًا يمكن لعملية إزالة الملوحة كهربائيًا فقط تحقيق نسبة تتراوح بين 15% و20%، وتكلفتها مرتفعة. إذا كنت مهتمًا، يمكنك التواصل معي
أليس MVR هو الحل الذي يتميز بكفاءة أعلى في استخدام الطاقة مقارنة بطرق التبخير التقليدية، ولذلك انتشر بشكل كبير في السنوات الأخيرة؟ إذا كنت ترغب في العثور على طريقة أخرى أكثر فعالية من حيث التكلفة لزيادة تركيز المحلول، فلماذا استخدام MVR إذًا؟ أليس ذلك مجرد إضافة غير ضرورية؟