Ищу книги или материалы с подробным описанием процесса первоначальной эксплуатации аппарата: как формируется начальный уровень жидкости в нем во время работы?
Thread Content
Я занимаюсь проектированием химических систем, но плохо разбираюсь в вопросах, связанных с эксплуатацией и запуском химических заводов. Хотел бы систематически изучить эту тему: каковы шаги при первоначальной загрузке оборудования и запуске установки? Как изначально были установлены температура и давление? Как изначально устанавливается уровень жидкости в резервуаре во время вождения? При аварийной остановке оборудования или узла, а также во время планового технического обслуживания, требуется ли опустошать систему оборудования или системы, от которых происходит отключение? Подождите. Помогите, пожалуйста, кто-нибудь из вас, подскажите книги или материалы по этой теме. Заранее спасибо~~
Вы можете сначала посмотреть эти книги в этом облаке хранения: https://yunpan.cn/cux3J3nYeG89U. Пароль для доступа: 39f5
Я работал на заводе. В основном полифосфорная кислота производится термическим способом. В процессе производства дымовые газы, образующиеся в результате сгорания желтого фосфора, поступают в первую абсорбционную башню, затем — во вторую абсорбционную башню, во Вентури-очиститель, после чего — в третью абсорбционную башню и, наконец, — в устройство для удаления тумана на основе волокон. Запуск устройства в режиме работы предполагает добавление воды в циркуляционные баки абсорберов первого, второго и третьего уровней, после чего включается насос для циркуляции жидкости. Как только уровень жидкости на панели DCS стабилизируется, производится зажигание с использованием фосфора. В этот момент, поскольку управление осуществляется с помощью чистой воды, жидкость будет перетекать с первого уровня на второй, а с второго — на третий. Поэтому необходимо включить функцию возврата жидкости с третьего уровня на второй, а с второго — на первый, чтобы поддерживать стабильность. Когда концентрация фосфата повышается, постепенно снижают уровень с третьего на второй, а затем с второго на первый. Постепенно всё стабилизировалось! Это процесс, который я видел на производстве. При остановке процесса сначала необходимо снизить уровень жидкости в циклических резервуарах первого, второго и третьего уровней, а затем уже останавливать процесс. Это предотвращает попадание жидкости из колонны обратно в циклические резервуары, что может привести к разливу кислоты. При кратковременной экстренной остановке обычно сначала повышают давление в котле (для обеспечения предварительного нагрева трубопроводов при последующем запуске), затем прекращают подачу фосфора, а насос продолжает работать. Если необходимо остановить насос, следует сначала снизить уровень жидкости в циркуляционной камере, а затем останавливать насос. Я видел именно такой способ на заводе.
Спасибо, я посмотрел — в этих книгах нет ничего, что касается правил вождения.
В книгах не будет готовых ответов на эти вопросы, спросите у опытного мастера — и всё станет ясно. Если можно использовать конденсат, то для установления необходимого уровня жидкости в колонне перед запуском обычно достаточно добавлять конденсат. Если же использовать конденсат нельзя, то необходимо подготовить соответствующие технологические материалы для запуска.