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この投稿は最終的に、2016年1月12日08時43分に「催化一粟」によって編集されました。簡単な質問です:なぜ装置は定期的に停止しなければならないのでしょうか?装置が稼働を続けると、プロセスパイプラインや各種機器に腐食や減肉、スケールの付着、疲労による損傷などが生じ、生産の要求に応えられなくなってしまいます。例えば、一部の高温配管のタワー壁が腐食によって薄くなると、深刻な場合は穿孔して事故を引き起こす可能性があります。熱交換器は一定時間使用するとスケールが付着し、伝熱効率に影響を与え、深刻な場合は圧力損失が増加します。タワー内の各種付属機器は、腐食や洗い流しによる損傷などが生じます。上記の中には、稼働開始時に交換や清掃ができないものもあります。また、装置も技術的な改良が必要です。したがって、上記のアップデートや清掃、改造などの作業を行うには、装置を停止させる必要があります。停止して点検・修理を行う期間は、実際の状況によって決まります。正解で+5、詳細な議論で+10 @関工玉
装置が稼働中は連続性が高いため、その間の生産プロセスにおいて一部の機器が使用されることがあります。工程上の問題は、段階的な点検によってしか解消できず、生産の安全な運用を確保する必要がある
企業の安全な生産を確保し、機械設備や配管、バルブが安全に動作するようにし、設備の使用寿命や生産効率を向上させるために、連続して稼働する機械設備には定期的な点検・修理を行う必要があります。これは、機械的な故障が発生して生産に支障をきたしたり、機械事故によって人命が損なわれるのを防ぐためです
1、工程上の要求、例えば触媒の使用寿命など。 2、大規模修理の必要性:動力機器を長期間運用すると、故障がある程度蓄積され、必ず点検・修理が必要になります。熱交換器にスケールが付着し、効率が低下するため、清掃が必要です。 3、市場の需要:一部の装置製品は、市場が周期的に変動し、閑散期には点検が行われる。 4、**法律法規の要求。 これだけしか思いつかない。。。。。。。 大規模修理は上記の点を踏まえて点検時期を決定することで、最も経済的となる。
大規模点検の安全作業に関するまとめ 今回の大規模点検において、工場の責任者たちは非常に重視し、点検が行われる間ずっと「安全最優先」という原則を守り、点検期間中の安全管理を強化し、安全性を向上させました
主要な機器のメンテナンスや点検を行い、必要な消耗部品を交換する。
装置が定期的に停止しなければならないのは、実際には装置内の機器や計器などの使用特性によって決まります。例えば、安全弁は毎年1回の校正が必要であり、一部の計器も定期的な校正が求められます。また、圧縮機などの動力機器の安全かつ無故障での連続運転時間にも一定の制限があり、4000時間に達するものもあれば、8000時間のものもあり、極端な場合には25000時間に達するものもあります。これらの特別な理由により、装置は定期的に停止して点検が必要です。
これは人間と同じで、長く使えば不具合が出てきます。定期的に検査を行い、常に予防して、長期にわたって健康な体を保つべきです。
運転サイクルが終了し、停止して点検を行い、タンクや塔、その他の設備を調査し、評価を行って、引き続き運転することの可否を判断する