【Перепечатка】Группа Лиюань: удлинение промышленной цепочки и переход к новым технологиям угольной химии

Thread Content

http://www.mhg114.com/forum.php?mod=viewthread&tid=105417 Из-за неблагоприятных экономических факторов как внутри страны, так и за рубежом, в отечественной сталелитейной промышленности наблюдается избыточная производственная мощность. В результате сокращается объем закупок кокса. К тому же предприятия, занимающиеся производством угля и кокса, постоянно развиваются, что приводит к избытку производственных мощностей в этой отрасли. Это затрудняет дальнейшее развитие таких предприятий. Компания Henan Liyuan Coal Coking Group Co., Ltd. (далее – Henan Liyuan Group), являющаяся одной из трех крупнейших баз по производству угольной химии в провинции Хэнань, также сталкивается с беспрецедентно серьезными трудностями: цены на продукцию продолжают снижаться, конкуренция на рынке усиливается, а производственные затраты растут. В результате способность компании к получению прибыли значительно снижается. Перед лицом вызовов: в чём выход? Ответ группы Хэнань Лиюань: активно развивать циклическую экономику, переходить от традиционной угольной химии к современной угольной химии и следовать пути сочетания промышленности и капитала. Благодаря этому предприятие ускорило темпы трансформации и модернизации. Проект по совместному производству сжиженного природного газа (LNG) из газа коксовых печей является важным проектом, в рамках которого группа Henan Liyuan полностью использует свои ресурсы для активной разработки новых продуктов и создания новых источников экономического роста и доходов. Этот проект относится к категории проектов по развитию чистой энергетики, которые поддерживаются государством. На месте проекта журналисты увидели современное производственное оборудование и чистую, опрятную среду. Директор подразделения по производству природного газа этой компании Юй Гайшунь сказал журналистам: «Проект по производству СПГ является отличным вариантом для трансформации и модернизации традиционных предприятий по производству кокса». Оказывается, газ коксовых печей, образующийся в процессе производства кокса, частично сжигается напрямую, а другая часть используется для выработки электроэнергии. Но в настоящее время отрасль коксования постоянно сокращается. Для стимулирования трансформации и модернизации предприятий, удлинения промышленных цепочек и повышения конкурентоспособности мы запустили этот проект по производству СПГ. ” LNG как замена дизельному топливу для автомобилей обладает широкими рыночными перспективами и хорошей экономической эффективностью. В общей конструкции технологического процесса используются ведущие в стране патентованные технологии очистки газа коксовых печей, метанизация, а также современное оборудование и катализаторы. Газ коксовых печей, образующийся в процессе производства кокса, подвергается ряду операций: предварительной обработке, сжатию, глубокой очистке, метанизации и ликвидификации при низких температурах. В результате получается экологически чистый продукт – СПГ, то есть сжиженный природный газ. Этот проект был успешно введен в эксплуатацию в сентябре прошлого года. Он способен обрабатывать 264 миллиона кубических метров газа, получаемого при производстве кокса, ежегодно, а также производить 76,8 тысяч тонн продуктов в форме LNG. Годовая стоимость производства составляет около 500 миллионов юаней. Кроме того, этот проект позволяет сократить выбросы таких загрязнителей, как тар, нафталин, сера и аммиак. Поэтому он имеет значительные экономические, экологические и социальные преимущества. Газ коксовых печей является основным побочным продуктом предприятий по производству кокса. Каждый завод по производству кокса в объеме 1 миллион тонн в год может производить более 400 миллионов кубических метров такого газа. Из-за высоких затрат на его переработку, половина газа снова используется в процессе производства кокса, а другая половина выбрасывается в атмосферу, что приводит к потерям. Как превратить отходы в ценные ресурсы и обеспечить рациональное использование газа, получаемого при производстве кокса, стало целью многих предприятий, занимающихся производством кокса. Группа Хэнань Лиюань первой взялась за практическую реализацию подобных проектов: в июле прошлого года компания инвестировала 480 миллионов юаней в строительство завода по гидрогенизации каменноугольного катрана с годовым объемом производства в 300 тысяч тонн. Завод уже начал свою работу. В рамках этого проекта остатки коксового газа, образующиеся в процессе производства, подвергаются глубокой переработке при высоких температурах с целью получения водорода чистотой 99,99%. Затем с помощью устройств для гидрогенизации дистиллируется асфальт; оставшаяся часть сырья обрабатывается с использованием технологии гидрогенизации в фиксированном слое. В итоге получаются чистые нефтепродукты, такие как дизельное топливо, бензин, нейтральное нефть и асфальт. После ввода проекта в эксплуатацию ежегодно будет производиться 165 тысяч тонн асфальта, а также 135 тысяч тонн топливного и смешанного масла. Это позволит получить выручку в размере 1,25 миллиарда юаней и прибыль/налоги — 250 миллионов юаней. Таким образом, этот проект станет новым достижением и фактором развития для группы компаний Хэнань Лиюань. “После ввода проекта в эксплуатацию оборудование работает стабильно. Качество продукции довольно высокое, соответствует стандарту ГОСТ 5. ”Фэн Сяофэн, руководитель проекта в компании Henan Liyuan Chemical Technology Co., Ltd., сказал, что продукция получила полное одобрение клиентов. В настоящее время производство работает на полную мощность, и спрос на продукцию высок. Директор офиса компании Ниу Сянронг сообщил, что на рынке цена на тонну каменноугольного тара составляет 1400 юаней. Продукт, получаемый в результате гидризации каменноугольного тара, на 45% представляет собой топливное масло и смешанное масло; цена на такой продукт составляет около 4100 юаней за тонну. 55% продукции составляет асфальт, цена на который составляет около 1300 юаней за тонну. Процесс гидрирования каменноугольного дегтя позволяет увеличить добавленную стоимость продукции примерно на 40%. Развивая экономику, группа Henan Liyuan уделяет ещё больше внимания безопасности и охране окружающей среды, экологической цивилизации, а также сокращению энергопотребления и выбросов и эффективному использованию ресурсов. Проект по десульфуризации и извлечению соли, в который компания вложила 50 миллионов юаней, уже введен в эксплуатацию. Благодаря оборудованию для десульфуризации и извлечения соли угольный газ подвергается обработке, в результате чего уровень выбросов сероводорода снижается до менее 50 миллиграммов на кубический метр, что значительно ниже установленного стандарта в 100 миллиграммов на кубический метр. Кроме того, отходы, образующиеся в процессе десульфуризации, направляются на участок производства солей; здесь получается аммоний цианистый с чистотой 98%, а серная кислота может быть продана в качестве продукта. Вода, полученная в результате этого процесса, также может использоваться повторно в системе десульфуризации. Таким образом, отходы превращаются в ценный ресурс, что способствует экономии энергии и защите окружающей среды, что приносит значительные комплексные выгоды. Благодаря трансформации и модернизации, а также расширению промышленных цепочек, группа Henan Liyuan объединила в себе такие направления деятельности, как обработка угля, производство кокса, химическая промышленность, производство электроэнергии, логистика, производство железосплавов и новые источники энергии. Результаты этой трансформации уже начали проявляться. В настоящее время группа Хэнань Лиюань совместно с Институтом угольной химии при Китайской академии наук разрабатывает десятилетний план развития циклической экономики. При этом она сотрудничает с множеством научно-исследовательских институтов, известными компаниями и высшими учебными заведениями, стремясь быстро адаптироваться к новым условиям рыночной экономики, создавать новые точки роста и обеспечивать дополнительную прибыль.