كيفية التخلص من رائحة الأمونيا في عملية إنتاج الأمونيوم الجاف؟
Thread Content
يتم إنتاج الأمونيا المركبة عن طريق عملية الترسيب بالملح، مما ينتج عنه كلوريد الأمونيوم كمنتج ثانوي، وبعد استخدام الطرد المركزي، تصبح نسبة الماء في المادة حوالي 6-7%. في الوقت الحالي، تقوم معظم الشركات بمعالجة هذه المادة بشكل أكثر تعمقًا لإنتاج أمونيا جافة، وغالبًا ما يتم استخدام طريقة التجفيف بواسطة الأسرّة الكبريتية، حيث تكون نسبة الماء في الأمونيا الجافة أقل من 0.5%. يتم إزالة الماء باستخدام الهواء الساخن، وتُزال جزيئات الأمونيا من الماء خلال هذه المرحلة. محتوى الأمونيا في هذا الجزء من الغاز يتراوح بشكل أساسي بين 0.8 و1.3 ملغ/لتر، والخطة الحالية هي تقليل محتوى الأمونيا إلى 0.1 ملغ/لتر. يبلغ حجم الهواء اللازم لعملية التفاعل في المنشأة التي تبلغ طاقتها 250 ألف طن سنويًا حوالي 40 ألف متر مكعب في الساعة، ويتطلب ذلك كمية كبيرة من الماء لعملية الامتصاص، وبما أن محتوى الأمونيا في الغاز منخفض جدًا، فإن عملية استرجاعها تصبح صعبة أود معرفة كيف يتعامل الزملاء في هذا المجال؟
توظف الشركة خبراء برواتب مرتفعة للتعامل مع قضايا حماية البيئة
تم العثور على حل، وكانت نتائج التشغيل جيدة؛ يتم استخدام تقنية الأكسدة الدورية، حيث يتم معالجة الغازات عبر عمليات إزالة الغبار وتخفيض درجة الحرارة والفصل ثم إعادة التدوير، ويتم استخدام ثاني أكسيد الكربون بنسبة 98%. يتم توجيه الماء المكثف إلى نظام لتركيز الأمونيا أو تبخيرها.
هل سيظل رائحة الأمونيا قوية بعد التجفيف؟ أنت تقصد عملية تجفيف الأمونيا الرطبة، أليس كذلك؟ بالنسبة للسرير المتدفق، يجب اختيار كمية هواء التهوية بحيث تكون كبيرة، ويجب تركيب غطاء هوائي حول حزام نقل الأمونيا الرطبة. هذا كل شيء، وهذه مجرد آرائي الشخصية
إعادة تدوير الغاز، بدون تصريف للغاز، ولا يوجد أي رائحة للأمونيا
الدورة الداخلية مجرد فكرة، والنتائج التي يمكن تحقيقها من تطبيقها غير مرضية