ما هي درجة الحرارة المناسبة لمحفز “السرير المغلق” في جهاز إعادة التدوير، وهل يتسبب ارتفاع درجة الحرارة في تلف المعدات؟ وهل من الضروري استخدام بخار لحماية عملية استخلاص الحرارة من الداخل؟...

أرجو من الجميع الانتباه وتقديم بعض الآراء، حتى نحن التلاميذ يمكننا أن نتعلم*.

ما هي درجة الحرارة المناسبة لمحفز “السرير المغلق” في جهاز إعادة التدوير، وهل يتسبب ذلك في تلف المعدات عالية الحرارة؟ وهل من الضروري استخدام بخار لحماية عملية استخلاص الحرارة من الداخل؟ تعطيل السرير في المُعيد: يتمثل إجراءنا هنا في رفع درجة حرارة الطور المكثف في المُعيد إلى مستوى أعلى بحوالي 20-30 درجة عن درجة الحرارة التشغيلية، ثم إيقاف رش زيت الاحتراق، وبعد ذلك إيقاف تدفق الهواء الرئيسي لتعطيل السرير. خلال هذه العملية، تنخفض درجة الحرارة، ويمكن للمحفز أن يتحمل درجة حرارة تصل إلى 800 درجة لعدة ساعات، لذا يمكن رفع الدرجة قليلاً لتسهيل رش زيت الاحتراق بسرعة عند بدء التشغيل. وعلاوة على ذلك، عند الاستيقاظ، نظرًا لعدم احتراق الزيت الموجود في طبقات السرير بالكامل، فإن درجة الحرارة ترتفع أولاً ثم تنخفض، لكن التغير في درجة الحرارة لا يكون كبيرًا. أما في الأجهزة الموجودة داخل الجهازين، فإن درجة الحرارة المرتفعة قد تتسبب في تلف الأجهزة، لذا لا داعي للقلق بشأن أجهزة المُعاد تدويرها، لكن يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 720 درجة مئوية. يجب استخدام عملية سحب الحرارة من داخل الجهاز المُعيد تدوير الغاز أثناء عملية إغلاق الجهاز، وذلك لمنع تلف خطوط البخار. وبعد انتهاء عملية الإغلاق، يمكن قطع تدفق البخار، لكن يجب التأكد من أن هناك مسارًا آخر سالكًا، سواء في الاتجاه الخلفي أو الأمامي، لمنع تراكم الضغط. لا أعرف إن كان التوضيح واضحًا أم لا، إذا كان هناك أي سؤال فلا تتردد في السؤال مجددًا.

شكرًا جزيلًا على نصيحتكم! في حالة وقوع حادث، يؤدي تفعيل نظام الأمان الخاص بالهواء الرئيسي إلى حدوث “إغلاق قسري” للجهاز، مما يلغي فرصة رش الزيت القابل للاحتراق لرفع درجة الحرارة. ما هي الاحتياطات الخاصة عند استخدام السرير المغلق في هذه الحالة؟ علاوة على ذلك، في حالة الإغلاق الطارئ للسرير، هل يمكن نقل محفز المستقر (المادة الخام) إلى جهاز إعادة التشغيل؟ متى يجب اختيار الوقت المناسب للانتقال إلى جهاز إعادة التدوير؟ خاصةً عند تشغيل نظام الحماية الذاتي للرياح الرئيسية في فصل الشتاء، من أجل منع تدفق البخار إلى جهاز الترسيب لفترات طويلة مما قد يؤدي إلى تكتل المحفز، يجب نقله إلى جهاز إعادة التصنيع. ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها في هذه الحالة؟ هاها، أسئلة كثيرة؟ أرجو تقديم نصيحتكم! !

يتم تشغيل نظام الحماية الذاتي للهواء الرئيسي، وفي حالة حدوث عطل في الجهاز، يجب عدم السماح بتسرب الزيت المستخدم في الاحتراق إلى الداخل، كما يجب إغلاق فتحات تدفق الهواء المستخدم في الاحتراق، بالإضافة إلى إغلاق صمامات التدفق الأولية والثانوية. الدفاع عن النفس بهذه السرعة، لا يكفي الوقت لتحريك العوامل الحيوية، وبعد إغلاق السرير لا يمكن تحريكها أيضًا. إذا لم يمض وقت طويل، فلن يختلط المادة الخام مع الطين، فالمادة الخام نفسها تصل درجة حرارتها إلى حوالي 500 درجة، وحتى لو كانت 300 درجة، فلا بأس، فمن المفيد تحسين جودة البخار الساخن. إذا أمكن التحويل. يجب التحويل، وبعد ذلك، عند توجيه الهواء الرئيسي، يجب الانتباه إلى درجة حرارة السرير لتجنب التجاوز!

بعد تشغيل نظام الحفاظ على الضغط الرئيسي، سيتم استخدام البخار الناتج عن الأعطال في الضغط الرئيسي، ويجب الانتباه إلى قطع هذا البخار، وإلا فإن ذلك قد يؤدي إلى تلف الحفاز والطين، مما يصعّب معالجته عند إعادة التشغيل.

في العديد من الأماكن، يتم استخدام الهواء المضغوط مباشرة بدلاً من البخار في حالات الحوادث، وحتى عند توقف التشغيل، يظل بالإمكان استخدام نظام الهواء المضغوط للحفاظ على أدنى مستوى مطلوب من التدفق!