عشرة أمثلة على مشاريع معالجة مياه الصرف الناتجة عن صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في الداخل

Thread Content

عشرة مشاريع لمعالجة مياه الصرف الناتجة عن صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في البلاد – المؤلف/المصدر: تاريخ النشر: 13 يناير 2016، عدد المرات التي تم فيها النقر على المقال: 2. شركة يونتيانهوا – اسم المشروع: الحل الشامل لأنظمة المياه في مصنع هولونبيير جينشين للكيماويات التابع لشركة يونتيانهوا. الكلمات المفتاحية: نموذج للحل الشامل لأنظمة المياه في مجال الكيماويات القائمة على الفحم. ملخص المشروع: شركة هولونبيير جينشين للكيماويات هي إحدى الشركات التابعة لشركة يونتيانهوا. يقع هذا المشروع في أعماق سهول هولونبوير، حيث تشترط السلطات المحلية أن تصل مرافق حماية البيئة في مثل هذه المشاريع الكيميائية إلى مستوى “الانبعاثات الصفرية”. كما أن هذا المشروع هو أول مشروع في آسيا يستخدم فرن BGL (فرن British Gas-Lurgi) لتحويل الفحم إلى غاز من أجل إنتاج الأمونيا واليوريا. وتتميز المياه الناتجة عن عملية الإنتاج بتعقيدها وارتفاع مستوى التلوث فيها، مما يجعل معالجتها أمرًا صعبًا. كما أصبح هذا المشروع نموذجًا للحلول الشاملة لأنظمة المياه في مجال الكيماويات الفحمية في البلاد. حجم المشروع:
الغاز والماء: 80 مترًا مكعبًا/ساعة، المياه العادمة: 100 مترًا مكعبًا/ساعة، المياه المعاد استخدامها: 500 مترًا مكعبًا/ساعة، المياه المقطرة: 540 مترًا مكعبًا/ساعة، سائل التبريد: 100 مترًا مكعبًا/ساعة.

العمليات الرئيسية:
الغاز والماء: إزالة الزيوت + التحلل الكيميائي + تقنية SBR + الترسيب بالتجميع + تقنية BAF + حوض التخفيف الميكانيكي + الترشيح بالرمل.
المياه العادمة: الترشيح بالفقاعات الهوائية + تقنية A/O.
المياه المقطرة: تبادل الحرارة مع المياه الخام + تقنية UF + تقنية RO + خزان التخليط.
سائل التبريد: تبادل الحرارة + فلتر إزالة الحديد + خزان التخليط.
المياه المعاد استخدامها: حوض التخفيف + الترشيح بوسائط متعددة + الترشيح الفائق + عملية التناضح العكسي من المستوى الأول + عملية التناضح العكسي للمياه المركزة.

الجهة المنفذة للمشروع: مجموعة بوتيان للبيئة.
المزايا التقنية:
1. تحتوي مياه الصرف الناتجة عن تحويل الغاز إلى وقود على كميات كبيرة من الزيوت، تصل إلى 500 ملغ/لتر، وتكون هذه الزيوت في صورة زيوت ثقيلة أو خفيفة أو زيوت مستحلبة. لذلك، تم تصميم وحدات لإزالة الزيوت، ومن بينها تقنية الترشيح بالفقاعات الهوائية باستخدام فقاعات نانوية، حيث يبلغ قطر هذه الفقاعات من 30 إلى 500 نانومتر. ومقارنة بالتقنيات التقليدية، فإن عدد الفقاعات أكبر، ومدة بقائها أطول، كما أن كفاءة استخدام الفقاعات أعلى، وبالتالي **يتحسن تأثير إزالة الزيوت وكفاءة المعالجة**. ٢. تتميز مياه الصرف الناتجة عن تحويل الغاز إلى وقود بارتفاع نسبة COD والفينول والأملاح، بالإضافة إلى انخفاض نسبة B/C. كما تحتوي هذه المياه على كميات كبيرة من المواد التي يصعب تحللها. لذلك، يتم استخدام عملية التحلل المائي وإنتاج الأحماض، حيث لا يتم إنتاج الميثان. ومن خلال استخدام الكائنات الدقيقة المسؤولة عن التحلل المائي وإنتاج الأحماض في حوض التحلل المائي، يمكن معالجة مياه الصرف باستهلاك طاقة أقل، وفي وقت قصير نسبيًا. ٣. تحتوي مياه الصرف الناتجة عن الغاز على نسبة عالية من النيتروجين، ويمكن لنظام SBR أن يساعد في التخلص من النيتروجين والكربون في نفس الوقت. ٤. يساهم الاستخدام المتقدم لطريقة الغشاء المزدوج في معالجة المياه المالحة وإعادة استخدامها، في تقليل كمية المواد الكيميائية اللازمة لتحييد الحموضة أو القلوية في كل طن من المياه، كما أنها طريقة سهلة التطبيق. بعد ثلاث سنوات من التشغيل، لا يزال معدل إزالة الملوحة في النظام الحالي يصل إلى 98%. مجموعة شانشي للفحم والكيماويات – اسم المشروع: مشروع توريد أنظمة معالجة المياه لشركة شانشي للفحم والكيماويات في مقاطعة بوتشنغ، ضمن إطار عقود EPC. الكلمات المفتاحية: أكبر مشروع من نوع EPC لمعالجة المياه في مجال الكيماويات القائمة على الفحم. نبذة عن المشروع: يقع هذا المشروع في مقاطعة بوتشنغ، بمدينة وينان في مقاطعة شانشي، ويستخدم فيه فرن التغويز التابع لشركة تكساكو، بالإضافة إلى تقنية DMTO من معهد داليان للكيماويات لإنتاج الميثانول من الأوليفينات. لذلك، يتكون المياه العادمة بشكل أساسي من مياه العادم الناتجة عن عملية التبخير ومياه الصرف الناتجة عن جهاز DMTO، وهي تتميز بارتفاع نسبة النيتروجين والصلابة. تولت شركة بوتيان للبيئة تنفيذ أنظمة معالجة المياه العادمة وأنظمة إعادة استخدام المياه وأنظمة تنقية المياه في مشروع الشركة الذي يهدف إلى إنتاج 1.8 مليون طن من الميثانول و700 ألف طن من الأوليفينات سنويًا، وبلغ إجمالي قيمة عقود EPC لمعالجة المياه 509 ملايين يوان. حجم المشروع:
المياه الملوثة: 1300 متر مكعب/ساعة
المياه المعاد استخدامها: 2400 متر مكعب/ساعة
نظام معالجة المياه المركزة: 600 متر مكعب/ساعة
المياه المقطرة: مياه مقطرة من الدرجة الأولى، 1600 متر مكعب/ساعة
السوائل الناتجة عن العمليات الصناعية: 600 متر مكعب/ساعة
السوائل الناتجة عن توربينات الطاقة: 1200 متر مكعب/ساعة

العمليات الرئيسية:
المياه الملوثة: التنظيم + التجميع + الترسيب + تقنية SBR
المياه المعاد استخدامها: تقنية BAF + التصفية + فلترة الرمل النشط + نظام الأغشية المزدوجة + تقنية RO لمعالجة المياه المركزة
المياه المقطرة: تقنية UF + تقنية RO من الدرجتين + خزانات الخلط
نظام معالجة المياه المركزة: التأكسد بواسطة الحفازات غير المتجانسة
السوائل الناتجة عن العمليات الصناعية: التصفية + خزانات الخلط
السوائل الناتجة عن توربينات الطاقة: التصفية + خزانات الخلط

المزايا التقنية:
1. يجمع نظام المياه الملوثة بين تقنيات المعالجة المتعددة وتقنية SBR، حيث يتم تقسيم عملية التفاعل في تقنية SBR إلى مراحل متعددة من النقص في الأكسجين والوجود في بيئة ذات أكسجين كافٍ. وهذا يساعد في الحد من تضخم الطين الناتج عن البكتيريا الخيطية، مما يؤدي إلى تحسين معدل ترسيب الطين ； في الوقت نفسه، يتناسب طول كل مرحلة تفاعلية منفصلة مع نشاط الميكروبات، مما يسمح باستغلال مرحلة إزالة النيتروجين بسرعة بشكل كامل، وخلق بيئة بيولوجية مثالية لضمان حدوث عمليات التنتريف وإزالة النيتروجين بشكل كامل، وبالتالي رفع كفاءة إزالة المواد العضوية، وتحقيق معالجة فعالة لملوثات المياه الناتجة عن الأمونيا. 2. يتم معالجة المياه المركزة باستخدام تقنية الأكسدة بواسطة الحفازات غير المتجانسة، حيث يؤدي استخدام هذه الحفازات عالية النشاط إلى تكوين بلورات FeOOH من أيونات Fe3+ الناتجة عن التفاعل، مما يساعد على توليد المزيد من الجذور الحرة الهيدروكسيلية ذات القدرة الأكسدية العالية، وبالتالي يقلل من كمية المواد الكيميائية المستخدمة وكمية الرواسب الناتجة. مجموعة شينهوا – اسم المشروع: مشروع معالجة المياه الناتجة عن تحويل الفحم إلى نفط في أوردوس التابع لمجموعة شينهوا. الكلمات المفتاحية: أول مشروع تجاري لتحويل الفحم إلى نفط في العالم. نبذة عن المشروع: يُعد مشروع تحويل الفحم إلى نفط في أوردوس أول مشروع تجاري من نوعه في العالم، وهو أحد المشاريع الرئيسية ضمن خطة التنمية الخمسية الخامسة. من بينها، تُنتج أجهزة تسييل الفحم كميات كبيرة من المياه الملوثة ذات التركيز العالي، بينما مصادر المياه الملوثة الأخرى متنوعة ومعقدة، ولا توجد خبرات مماثلة في معالجة هذه المياه في الداخل أو الخارج يمكن الاستفادة منها. يستخدم هذا المشروع تقنية MBR، وبعد 9 أشهر من الاختبارات التجريبية، تم اختبار مياه الصرف الصحي من مصادر مختلفة، وتم تطوير نموذج عملياتي فعال من الناحية الاقتصادية، مما سمح بمعالجة مياه الصرف الصحي ذات الخصائص المختلفة بشكل فعال. حجم المشروع:
نظام تنقية مياه المنتجات: 300 متر مكعب/ساعة
نظام المعالجة المتقدمة: 410 متر مكعب/ساعة

العمليات الرئيسية:
نظام تنقية مياه المنتجات: UF+RO
نظام المعالجة المتقدمة: A/O+MBR+UF+RO

المزايا التقنية:
1. يستخدم نظام المعالجة المتقدمة عملية A/O لإزالة النيتروجين والكربون. في الخزان أ، تستخدم بكتيريا إزالة النيتروجين المواد العضوية الموجودة في المياه الملوثة كمصدر للكربون، وتقوم بتحويل كميات كبيرة من مركبات NO3-N وNO2-N الموجودة في السائل المعاد تدويره والطين المعاد تدويره إلى غاز N2 يتم إطلاقه في الهواء. كما تقوم الكائنات الدقيقة بامتصاص المواد العضوية الذائبة، مما يؤدي إلى انخفاض تركيز BOD5 في المياه الملوثة، بالإضافة إلى انخفاض كبير في تركيز مركبات NO3-N ； في الخزان O، يتم تحليل المواد العضوية بواسطة الكائنات الدقيقة، مما يؤدي إلى استمرار انخفاض تركيز BOD5. كما يتم تحويل النيتروجين العضوي والأمونيا إلى نيترات، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في تركيز NH3-N. 2. يوفر عملية المعالجة المتقدمة بتقنية MBR معالجة فعالة لمؤشر COD، مما يقلل بشكل كبير من مستوى تلوث الأغشية بالمواد العضوية في عمليات إعادة الاستخدام اللاحقة. كما أن درجة عكارة المياه الناتجة أفضل من تلك التي تحصل عليها العمليات التقليدية للمعالجة المتقدمة، مما يضمن تشغيل نظام المعالجة بالأغشية بشكل مستقر على المدى الطويل مع الحفاظ على معدلات استرداد عالية. **وهذا يقلل من كمية المياه المركزة المطروحة، مما يخلق الظروف المناسبة لتحقيق “صفر انبعاثات” في المنشأة. ٣. نظراً لصغر مساحة موقع المشروع، يستخدم نظام المعالجة العميقة وإعادة الاستخدام تقنية الغشاء المزدوج؛ حيث تتميز هذه التقنية ببساطة خطوات التشغيل وتصميمها المدمج واحتلالها مساحة صغيرة، بالإضافة إلى درجة عالية من الأتمتة وسهولة التشغيل، كما أنها لا تتطلب استخدام كميات كبيرة من المواد الكيميائية، مما يجعل تكلفة التشغيل منخفضة ； 4. يقوم جهاز الترشيح الفائق بحجز الجسيمات الدقيقة، مما يقلل من كمية المواد المعلقة والبكتيريا والعكارة، كما يزيل جزءًا من الملوثات العضوية، وذلك بهدف تحسين جودة المياه وتثبيتها. 5. يُستخدم نظام الأسمدة العكسية بشكل أساسي لإزالة الأملاح المذابة في الماء، والمركبات العضوية ذات الجزيئات الصغيرة، بالإضافة إلى ملوثات مثل ثاني أكسيد السيليكون. كما يمكنه إزالة أكثر من 98% من الإلكتروليتات (الأملاح) الموجودة في الماء. مجموعة جيوتاي – اسم المشروع: مشروع المعالجة المتقدمة للميثانول في شركة جيوتاي للطاقة (جوانغير) المحدودة، ويشمل أجهزة استرجاع المياه المالحة الغنية وأجهزة معالجة المياه العادمة. الكلمات المفتاحية: استرجاع المياه المالحة الغنية. نبذة عن المشروع: يهدف مشروع المعالجة المتقدمة للميثانول في شركة جيوتاي للطاقة (جوانغير) المحدودة إلى إنتاج المونومرات والبولي إيثيلين والبولي بروبيلين وغيرها من المنتجات. يبلغ حجم المياه العادمة 600 متر مكعب في الساعة، ونظرًا للاختلافات الكبيرة في خصائص مصادر المياه، فإن جهاز معالجة المياه هذا يقوم بمعالجة مياه الصرف الناتجة عن إنتاج البيوتادين عن طريق الأكسدة والاختزال، بالإضافة إلى مياه الصرف الناتجة عن عملية MTO، ومياه الصرف الناتجة عن الأنشطة اليومية في المنشآت، وكذلك مياه الصرف الناتجة عن الحوادث في النظام. وبعد المعالجة، يتم إعادة استخدام هذه المياه في منشأة C4 وفي أجهزة إعادة استخدام المياه داخل المنشأة. حجم المشروع: مياه مالحة مركزة: 600 متر مكعب/ساعة، مياه مستعملة: 600 متر مكعب/ساعة.
العمليات الرئيسية: مياه مالحة مركزة: حوض تصفية فعال + فلتر من نوع V + تقنية UF + خزانات الصوديوم + خزانات الأيونات الموجبة + تقنية RO؛ أما المياه المستعملة، فيتم معالجتها عبر المعالجة المسبقة + تقنية A/O + أكسدة بالأوزون + حوض BAF.
المزايا التقنية: إعادة استخدام المياه المالحة المركزة: 1. للتخلص من الملوثات الموجودة في المياه الأصلية مثل الجسيمات العالقة والصلابة ومؤشر COD، يتم استخدام مواد مثل المواد المساعدة على الترسيب والجير والصودا الكاوية في بداية حوض التصفية الفعال، وذلك للتخلص من هذه الملوثات. 2. يُعد نظام تبادل الأيونات خطوة أولى في عملية تكثيف المياه المالحة، ووظيفته الرئيسية هي إزالة الأيونات الهيكلية والأيونات الأخرى من المياه بعد معالجتها المسبقة، وذلك لضمان خلو مياه الإدخال إلى أغشية الأسمدة العكسية من الأيونات الهيكلية. 3. باستخدام تقنية UF، يتم احتجاز الجسيمات الدقيقة بفعالية، وخفض درجة العكارة، وإزالة البكتيريا وبعض الملوثات العضوية، مما يحسّن ويستقر جودة المياه الخارجة من النظام. ٤. يساعد هذا الإجراء في تقليل تلوث الأغشية بالمواد العضوية الموجودة في المياه المالحة، مما يسمح للنظام بالعمل بشكل مستقر على المدى الطويل. معالجة مياه الصرف: 1. لمعالجة مشكلة مياه الصرف الملوثة بالزيوت في أجهزة PP وPE، يتم استخدام أجهزة الطفو لمنع تأثير الزيوت على الوحدات البيوكيميائية التالية. 2. بالنسبة لمواد COD الملوثة بالزيوت والتي يصعب تحللها أو تفككها في المياه العادمة، يتم استخدام فترات إقامة أطول في الخزانات البيولوجية، كما يتم استخدام عملية الأوزون لتحليل الجزيئات الكبيرة من COD التي يصعب تحللها بعد المعالجة البيولوجية، ثم يتم التخلص منها باستخدام تقنية BAF البيولوجية. ٣. لزيادة كفاءة أكسدة الأوزون، يتم إضافة وحدة ترسيب تجميعي قبل عملية الأكسدة لتقليل استهلاك الأوزون. مجموعة يانكوانغ – اسم المشروع: مشروع معالجة المياه العادمة وإعادة استخدام المياه في مصنع يانكوانغ يولين للطاقة والكيماويات في شنشي، ضمن مشاريع EPC. الكلمات المفتاحية: أول مشروع في الصين لتحويل الفحم إلى سوائل بكميات تصل إلى ملايين الأطنان. نبذة عن المشروع: يُعد مشروع تحويل الفحم إلى سوائل بكمية 1 مليون طن سنويًا في يولين، التابع لشركة شنشي للطاقة والكيماويات المستقبلية، أحد المشاريع الرئيسية في خطة التنمية الخمسية الثانية عشرة، كما أنه أول مشروع من نوعه في الصين. يستخدم هذا المشروع الفحم كمادة خام، وينتج بشكل أساسي منتجات كيميائية مثل الديزل والنافتا وغاز البترول المسال. يتناول هذا العرض بشكل أساسي محطة معالجة المياه العادمة ومشروع معالجة المياه المعاد استخدامها في هذا المشروع. تشمل مياه الصرف الخاصة بهذا المشروع مياه الصرف الناتجة عن عملية التغويز، ومياه الصرف الناتجة عن عملية تنقية الميثانول في درجات حرارة منخفضة، بالإضافة إلى مياه الصرف ذات التركيز العالي، ومياه الصرف النفطية، ومياه الصرف الناتجة عن الأنشطة اليومية. حجم المشروع:
المياه الملوثة: 820 مترًا مكعبًا/ساعة
المياه المعاد استخدامها: 1300 مترًا مكعبًا/ساعة

العمليات الرئيسية:
المياه الملوثة من النوع الأول: عملية الطفو الهوائي + خزانات A/B + عملية الترسيب
المياه الملوثة من النوع الثاني: عملية الطفو الهوائي (خزان الترسيب الأولي + UASB) + عملية OAAO + خزان MBR
المياه المعاد استخدامها: خزان تصفية فعال + فلتر من النوع V + عمليات UF وRO
المياه المركزة المعاد استخدامها: خزان تصفية فعال + تصفية بالرمل الكوارتزي + عمليات UF وRO

المزايا التقنية:
1. يتم تحديد نسبة الوقت اللازم لعملية المعالجة البيوكيميائية وظروف تشغيلها بناءً على ظروف المياه الواردة ومتطلبات المياه الخارجة. وبافتراض توفر مصادر الكربون الكافية، يمكن تحقيق معدلات عالية في إزالة النيتروجين والمواد العضوية. لذلك، يتم استخدام عملية OAAO كعملية رئيسية في المعالجة البيوكيميائية. 2. يستخدم جهاز التهوية من نوع التهوية الدوارة عالية الكفاءة، حيث يتميز هذا الجهاز بوجود قنوات كبيرة الحجم، بالإضافة إلى بنية دوارة تساعد في تحسين أدائه. ولذلك، فإنه يتمتع بمزايا مثل المساحة الكبيرة التي يغطيها، وانخفاض المقاومة، والاستقرار والموثوقية في العمل، بالإضافة إلى صعوبة انسداده وطول عمره الافتراضي. ٣. يدمج نظام MBR بين تقنية الفصل بالأغشية في عمليات الفصل، وتقنيات المعالجة البيولوجية التقليدية للمياه الملوثة، **مما يزيد من كفاءة فصل المواد الصلبة عن السائلة ； وبسبب ارتفاع تركيز الطين الحي في حوض التهوية، بالإضافة إلى ظهور بكتيريا فعالة في هذا الطين (خاصة المجموعات البكتيرية المهيمنة)، فقد ارتفع معدل التفاعلات الكيميائية الحيوية ； في الوقت نفسه، يتم تقليل كمية الحمأة المتبقية من خلال تخفيض نسبة F/M، مما يساعد في حل العديد من المشاكل الكبيرة المرتبطة بطريقة المستنقعات النشطة التقليدية. ٤. تصل تركيز المواد العضوية في مياه النفايات الناتجة عن العمليات الكيميائية إلى أكثر من ١٥٠٠٠ ملغ/لتر، كما أنها تحتوي على كميات كبيرة من المواد السامة والضارة ； يتم استخدام نظام تخمير لاهوائي من مرحلتين، مع وجود نظام دوران مزدوج في البيئة اللاهوائية، وذلك لتقليل تأثير التركيزات العالية من المواد العضوية على النظام، مع ضمان سرعة تدفق المحلول داخل المفاعل. 6 مجموعة سيتشوان الكيميائية: اسم المشروع: مشروع محطة معالجة مياه الصرف الصناعي التابعة لمجموعة سيتشوان الكيميائية في نينغشيا جيميفنغيو. الكلمات المفتاحية: مشروع نموذجي لمعالجة مياه الصرف الناتجة عن صناعة الفحم. وصف المشروع: يهدف هذا المشروع إلى إنتاج الأسمدة والميثانول وغيرها من المنتجات باستخدام الفحم كمادة خام، ويتم ذلك باستخدام تقنية تحويل الفحم إلى غاز في معهد الهندسة الحرارية في الشمال الغربي. ويبلغ الإنتاج السنوي من الأمونيا المركبة 400 ألف طن، واليوريا 700 ألف طن، والميثانول 200 ألف طن. تأتي مصادر المياه الملوثة بشكل رئيسي من مياه الصرف الناتجة عن عملية التغويز، ومياه الصرف الناتجة عن تصنيع الأمونيا، بالإضافة إلى مياه الأمطار الأولية ومياه الصرف الناتجة عن مراحل الإنتاج الأخرى. تتميز هذه المياه بارتفاع قيم COD وNH3-N، وانخفاض نسبة C/N، وهو ما يجعلها من النوع النموذجي لمشاريع معالجة مياه الصرف الناتجة عن صناعة الفحم. حجم المشروع: مياه الصرف الصحي المتكاملة: 3600 متر مكعب/يوم.
العمليات الرئيسية: التحلل المائي والتحمض + تقنية A/O.
نقاط القوة: 1. يُستخدم هذا محطة معالجة مياه الصرف لمعالجة مياه الصرف الناتجة عن أجهزة التغويز، بالإضافة إلى مياه الصرف الناتجة عن تصنيع الأمونيا (الميثانول) ويوريا، وكذلك مياه الصرف الصحي الخاصة بالمصنع بأكمله، بالإضافة إلى مياه الصرف الناتجة عن حوادث الأجهزة الإنتاجية ومياه الإطفاء الملوثة. 2. يعتمد الإجراء الرئيسي في هذا المشروع على تقنية A/O المتعددة المراحل، لإزالة مادتي COD ونيترات الأمونيوم، مما يؤدي إلى تحقيق معدل إزالة لمادة COD في المياه العادمة يصل إلى 95%، بينما يصل معدل إزالة نيترات الأمونيوم إلى 92%. 7 مجموعة شينهوا: اسم المشروع: مشروع معالجة مياه الصرف الناتجة عن تحويل الفحم إلى الأوليفينات في باوتوو، شينهوا. الكلمات المفتاحية: أول وحدة إنتاجية من نوع MTO في العالم. نبذة عن المشروع: مشروع تحويل الفحم إلى الأوليفينات في باوتوو، شينهوا، هو أول وحدة إنتاجية من نوع MTO في العالم. تبلغ قدرة محطة معالجة المياه الخاصة بهذا المشروع 9600 طن في اليوم، وتشمل المياه المعالجة مياه الصرف الناتجة عن أجهزة التكرير والتنقية، وإنتاج الأوليفينات من الميثانول، وفصل الأوليفينات، وإنتاج البولي إيثيلين، بالإضافة إلى مياه استرداد الكبريت والميثانول ومياه إعادة الاستخدام، ومياه الغسيل الخاصة بالمنشآت، ومياه الأمطار الملوثة، ومياه الصرف الصحي المنزلي. الملوثات الرئيسية في المياه العادمة هي الملوثات العضوية المختلفة ونيتروجين الأمونيا ； قابلية تحلل المياه العادمة بيولوجيًا جيدة، لكن تركيز النيتروجين الأمونيائي مرتفع، ونسبة الكربون إلى النيتروجين منخفضة، مما يجعل معالجتها صعبة. حجم المشروع: مياه الصرف الصحي المتكاملة: 9600 متر مكعب/يوم
التقنية الرئيسية: تقنية A/O+BAF
نقاط القوة التقنية: تستخدم حوض التهوية الهوائية جهاز التهوية الدوار عالي الكفاءة المملوك لشركة بوتيان للبيئة، وهو جهاز من نوع التهوية عبر قنوات مثقوبة، بالإضافة إلى هيكله الدوار، مما يمنحه مزايا مثل مساحة تغطية كبيرة، مقاومة منخفضة، أداء مستقر وموثوق، صعوبة في الانسداد، وعمر خدمة طويل، وذلك لحل مشكلة تراكم الرواسب في أجهزة التهوية الناتجة عن ارتفاع صلابة مياه الصرف الصحي. مجموعة 8 للفحم – اسم المشروع: مشروع المعالجة المتقدمة والاستخدام الشامل لمنتجات الميثانول والأسيتيك في صناعة الطاقة والكيماويات في يولين، شنشي. الكلمات المفتاحية: أكبر نظام لتبريد المياه في صناعة الكيماويات في الصين. نبذة عن المشروع: يتكون المرحلة الأولى من مشروع إنتاج 3.6 مليون طن سنويًا من الميثانول في شنشي من ثلاث محطات لتبريد المياه مستقلة عن بعضها، وهي محطة تبريد المياه للطاقة الحرارية والكيماويات (I)، ومحطة تبريد المياه لصناعة الكيماويات النفطية (I)، ومحطة تبريد المياه لصناعة الكيماويات الفحمية (I). يعتبر هذا المشروع واحدًا من أكبر مشاريع معالجة مياه التبريد في العالم، كما أنه أكبر مشروع من نوع EPC لتبريد المياه في الصين. حجم المشروع: محطة المياه المستخدمة في عمليات توليد الطاقة الحرارية وفصل الغازات (I): 131.33×104 متر مكعب/يوم؛ محطة المياه المستخدمة في صناعة الفحم (I): 105.80×104 متر مكعب/يوم؛ محطة المياه المستخدمة في صناعة البتروكيماويات (I): 117.25×104 متر مكعب/يوم.
العمليات الرئيسية: محطة المياه المستخدمة في عمليات توليد الطاقة الحرارية وفصل الغازات (I): أبراج التبريد + أجهزة التصفية الجانبية + إضافة مواد كيميائية؛ محطة المياه المستخدمة في صناعة الفحم (I): أبراج التبريد + أجهزة التصفية الجانبية + إضافة مواد كيميائية؛ محطة المياه المستخدمة في صناعة البتروكيماويات (I): أبراج التبريد + أجهزة التصفية الجانبية + إضافة مواد كيميائية.
المزايا التقنية: 1. نظرًا لبرودة الطقس في يولين خلال فصل الشتاء، تم تصميم أبراج التبريد والأنابيب بطريقة تضمن عدم تأثر النظام بالبرد في فصل الشتاء ； 2. استخدام البخار الزائد في المصنع لتشغيل مضخات المياه، بهدف توفير الطاقة ； ٣. تتجاوز تقنية التصميم الخالي من الفجوات لهياكل الخزانات المصنوعة من الخرسانة المسلحة ذات الأبعاد الطويلة المعايير المعمول بها، مما يضمن تماسك واستقرار هيكل الخزان. كما تضمن هذه التقنية اتصال جميع مكونات الهيكل ببعضها البعض بشكل محكم، وفي الوقت نفسه تزيد من صلابة الهيكل نفسه. وبذلك، تُعالج هذه التقنية المشاكل المتعلقة بضعف التماسك والقدرة على مقاومة الزلازل، بالإضافة إلى مشاكل التسرب وصعوبة الإصلاح في تصاميم الفجوات الموجودة في الهياكل ； ٤. باستخدام تقنية استرجاع بخار الماء في الأبراج التبريدية، يمكن استرجاع بخار الماء منها. فهو يقلل من كمية الماء المتبخر، كما يعيد تدوير الماء المقطر، مما يحقق فوائد اقتصادية كبيرة. يمكن أن تصل نسبة استرداد بخار الماء في المناطق الباردة إلى أكثر من 30%. مجموعة 9 للفحم – اسم المشروع: مشروع تنقية المياه المستخدمة في صناعة البوليمرات الجديدة التابع لشركة مجموعة الفحم في منغوليا، وهو مشروع من نوع EPC. الكلمات المفتاحية: المياه المنقاة. نبذة عن المشروع: يتعلق هذا المشروع بإنشاء محطات لتنقية المياه والمياه المتكثفة ضمن مشروع إنتاج 500 ألف طن سنويًا من البوليمرات الجديدة التابع لشركة مجموعة الفحم في منغوليا. وبعد اكتمال المشروع، ستوفر هذه المحطات مياهًا منقاة بجودة عالية للاستخدام في المعدات الصناعية ومحطات توليد الطاقة، كما ستقوم بمعالجة المياه المتكثفة النقية والمياه المتكثفة التي تحتوي على زيوت. حجم المشروع:
الماء المكثف النقي: 160 مترًا مكعبًا/ساعة
الماء المكثف المحتوي على زيت: 300 مترًا مكعبًا/ساعة
الماء المقطر: 600 مترًا مكعبًا/ساعة

العمليات الرئيسية:
الماء المكثف النقي: تبادل حراري + مرشح لإزالة الحديد + خزان مختلط للماء المكثف
الماء المكثف المحتوي على زيت: تبادل حراري + مرشح تكثيف سطحي + مرشح فحم نشط + خزان مختلط للماء المكثف
الماء المقطر: UF + RO + خزان كاتيوني عائم + خزان أنيوني عائم + خزان مختلط

المزايا التقنية:
1. الاستغلال الفعال للحرارة في الماء المكثف: يتم استخدام الحرارة المستخلصة من الماء المكثف لتسخين الماء الخام والماء المقطر في النهاية، مما يساعد على الاستفادة الفعالة من الطاقة الحرارية. 2. تطبيق فلتر التكثيف السطحي: يتميز بوجود عناصر تنقية قابلة لإعادة التنظيف، مما يضمن إزالة الحديد بفعالية دون الحاجة إلى استبدال هذه العناصر بشكل متكرر، وبالتالي انخفاض تكاليف التشغيل. ٣. تطبيقات طريقة الغشاء المزدوج: يساهم التطبيق الفعّال لهذه الطريقة في عمليات معالجة المياه المقطرة في تقليل استهلاك الأحماض والقواعد لكل طن من المياه، كما أنها طريقة بسيطة في التشغيل وسهلة في الصيانة. ٤. تطبيقات السرير العائم عالي الكفاءة: يتمتع السرير العائم أيضًا بمزايا مثل جودة المياه الخارجة عالية، وانخفاض استهلاك مواد إعادة التنشيط، وقلة كمية السوائل الفائضة المطروحة، وصغر حجم المعدات، وارتفاع كمية المياه الخارجة، بالإضافة إلى سهولة التشغيل. مجموعة يانغمي – اسم المشروع: مشروع معالجة مياه الصرف الناتجة عن إنتاج حمض الأديبيك في شركة يانغمي للمواد الكيميائية الجديدة في تاييوان. الكلمات المفتاحية: خصائص مياه الصرف الكيميائي التقليدية. نبذة عن المشروع: يُعد مشروع منطقة يانغمي للمواد الكيميائية الجديدة في تشينغشو مشروعًا داعمًا لعملية الانتقال الشامل لمجموعة تايهوا. مصادر المياه العادمة لهذا المشروع تتمثل بشكل رئيسي في مياه الصرف الناتجة عن محطات إنتاج حمض الأديبيك، ومحطات تحويل الغاز إلى سوائل، ومحطات هيدراتشينة البنزين الخام، ومحطات إنتاج اللاكتام، بالإضافة إلى مياه غسيل المعدات، ومياه الأمطار الملوثة في المراحل الأولى، ومياه الصرف الصحي المنزلي. يتناول هذا الجزء بشكل أساسي مشاريع معالجة مياه الصرف الناتجة عن وحدة حمض الأديبيك، ووحدة هيدروجينة البنزين الخام، ووحدة **/الكحول في هذا المشروع. يتسم جزء من مياه الصرف الصحي لهذا المشروع بتقلبات كبيرة في الجودة والكمية، كما أن مكونات الملوثات فيه معقدة، وهو ما يعكس الخصائص المميزة لمياه الصرف الصناعي ； يحتوي الماء الملوث على أحماض ثنائية وأحماض متعددة، كما أن درجة حموضته عالية، بالإضافة إلى احتوائه على كميات قليلة من أيونات Cu2+ وV5+ ； محتوى COD في المياه العادمة مرتفع، وقابليته للتحلل البيولوجي جيدة، لكنه لا يزال يحتوي على كمية صغيرة من المواد العضوية التي يصعب أو يستحيل تحللها بيولوجيًا. يتم تنفيذ المشروع حاليًا. حجم المشروع:
مياه الصرف الناتجة عن إنتاج حمض الأديبيك: 260 مترًا مكعبًا/ساعة
مياه الصرف الناتجة عن السيكلوهكسانول: 196 مترًا مكعبًا/ساعة
مياه الصرف الناتجة عن هدرجة البنزين الخام: 17 مترًا مكعبًا/ساعة
العمليات الرئيسية: UASB + A/O + أكسدة بالأوزون + BAF + ترشيح بالرمل
المزايا التقنية:
1. لمواجهة انخفاض قيمة الرقم الهيدروجيني للمياه الخام، يتم استخدام عمليات التحييد والترسيب كخطوات تمهيدية لتعديل خصائص المياه. 2. نظرًا لارتفاع قيمة COD ووجود مكونات مثل البنزين والتولوين والكسيлен، يتم استخدام تقنية UASB + حوض الترسيب اللاهوائي + A/O + حوض الترسيب الثاني للمعالجة البيوكيميائية. ٣. يساعد الأوزون في تحليل الجزيئات العضوية الكبيرة التي يصعب تحللها بيولوجيًا، مما يزيد من قابليتها للتحلل البيولوجي، ويتم استخدام نظام BAF مع الترشيح بالرمل لإجراء معالجة أعمق. الخاتمة: لقد بدأ الاهتمام بمعالجة مياه الصرف الناتجة عن صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في السنوات الأخيرة فقط. وبسبب اختلاف تركيب مياه الصرف، فإنه لا توجد الكثير من الأمثلة الجاهزة يمكن الاستفادة منها سواء في الداخل أو الخارج. حتى اليوم، لا يزال العديد من أصحاب المشاريع غير مدركين للشركات التي تتخصص في معالجة مياه الصرف الناتجة عن صناعة الكيماويات القائمة على الفحم. ربما توفر الأمثلة المذكورة أعلاه بعض الإرشادات لأصحاب المشاريع! http://www.nmtech.com.cn/*nwen_mhg_xx.asp?id=174818