حول مشكلة تكسير الكبريت في محفزات الحديد والموليبدينوم
Thread Content
مشروعنا يتعلق بتحويل غاز الأفران الكوكية إلى غاز طبيعي، وكمية المحفزات المصنوعة من الحديد والموليبدينوم هي حوالي 300 متر مكعب في المجموع، وذلك بما في ذلك الحديد والموليبدينوم والنيكل والموليبدينوم； حاليًا نرغب في وضع خطة لعملية التصليد، ونظرًا لكمية المواد الكبيرة المطلوب تصليدها، فإن الشركة المصنعة اقترحت تنفيذ عملية التصليد على عدة دفعات. وهذا سيؤدي إلى زيادة وقت التصليد، كما سيزيد أيضًا من وقت تشغيل الآلة بشكل كبير ； هل تم استخدام محفزات مشابهة في عملية الكبرتنة بشكل متسلسل؟ ； هل يمكن أن يحدث خلال عملية الكبريتة إطلاق كميات كبيرة من الكبريت في البداية، بينما لا يكون النظام قد استوعب بعد كمية كافية من الكبريت مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة؟ آمل من من فعل ذلك أن يشارك كيفية التنفيذ.
في الحقيقة، الوقت متشابه تقريبًا؛ يجب أن يتم عملية التكسير الهيدروجيني مرتين، أي مرة واحدة باستخدام التكسير الهيدروجيني المسبق مع التكسير الهيدروجيني الأول، ومرة أخرى باستخدام التكسير الهيدروجيني المسبق مع التكسير الهيدروجيني الثاني
نحن نستخدم ثلاث مراحل لعملية الهيدروجينة: الهيدروجينة المسبقة + الهيدروجينة من المستوى الأول + الهيدروجينة من المستوى الثاني، لذا فإننا نخطط لتنفيذ العملية على ثلاث دفعات；
في الواقع، لا يوجد فرق كبير في وقت الكبرتنة بين الثلاث مرات، بالإضافة إلى أن عملية الكبرتنة المتزامنة صعبة التحكم فيها وقد تسبب مشاكل. من المفترض أن تكون الخطة التي قدمها الشركة هي الأمثل. علاوة على ذلك، فإن العملية التي تستغرق أطول وقتًا هي عملية التنقية الفائقة، كما أن التحكم في عملية إعادة التحويل صعب للغاية، ونطاق ارتفاع درجة الحرارة ضيق جدًا
العامل الحاسم هو وجود سرعة هواء كافية، ويمكن في المراحل الأولى ربطها معًا لتحقيق ارتفاع تدريجي في درجة الحرارة أثناء عملية التكسير!
هل يتم استخدام T202C للحديد والموليبدينوم؟