【الفصل الغازي】جهاز فصل الغازات
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة “العامل الصغير 1985” في تاريخ 2016-1-29 الساعة 09:19. أيها الأخوة، ما هو معدل الرجوع للخليط في قمة جهاز التقطير الغازي؟ كيف يتم تعديل العمليات عندما يكون منتجا البروبان والأكريلين غير مطابقين للمواصفات؟
إذا سمح الجهاز بذلك، يمكن تقليل كمية المواد أولاً، وبعد التأكد من جودتها يتم زيادة كمية المواد تدريجياً. أما إذا لم يسمح الجهاز، فيجب ضمان جودة المنتج المطلوب أولاً، ثم يتم التعديل تدريجياً. نسبة تدوير الأكريليك في أجهزتنا تتراوح بين 12 و15، للإشارة فقط.
خفض الكمية، وزيادة درجة الحرارة المنخفضة ونسبة العود، مع التحكم الجيد في ضغط قمة البرج ودرجة الحرارة بعد التبريد، والتدرج في العملية، ينبغي أن يمكن استعادة الوضع.
تعديل الكمية، وإذا لم ينجح ذلك، يتم إيقاف التغذية والانتقال إلى دورة برج واحد حتى تصبح الجودة مقبولة. إذا كانت الكمية المخزنة داخل البرج كبيرة جدًا، فيتم إرسال جزء من المنتجات غير المطابقة للمواصفات إلى خزانات المواد الخام، للحفاظ على مستوى التخزين الطبيعي.
الإجابة الصحيحة في الطابق العلوي. يجب أيضًا النظر في ما إذا كانت هناك مشكلة في الألواح، مما أدى إلى تدهور فعالية الفصل. يجب أن يكون تقليل الكمية هو الخيار الأول.
غالبًا ما يكون سبب عدم جودة البروبين ارتفاع درجة الحرارة الأساسية مما يؤدي إلى وجود البروبان، أما غالبًا ما يكون سبب عدم جودة البروبان وجود الكربون رقم 4، لذا يجب إيقاف تدفق المواد، وطرد البروبان خارجًا، وخفض درجة الحرارة. هل هكذا؟
السبب الرئيسي هو الحجم الكبير للكمية المعالجة، والكمية الهائلة المخزنة داخل البرج مما يؤدي إلى تدهور فعالية عملية الفصل. يمكن تقليل الكمية بشكل مناسب
أو زيادة كمية البروبان المُرسلة، مع تعديل كمية السائل العائد بشكل مناسب؛ وهذا سيضمن جودة الأكريليك فقط، لكنه سيؤدي إلى ارتفاع نسبة الأكريليك في البروبان، مما يقلل من معدل استخلاص الأكريليك.