كيف يتم التعامل مع حمض الأمونيوم الهيدروجيني الكبريتي الناتج بعد رش الأمونيا في عملية إزالة النيتروجين بواسطة SCR؟
Thread Content
تم تزويد جهاز التحفيز لدينا بنظام SCR لإزالة النيتروجين، وبعد أسبوع من رش الأمونيا، ظهرت بلورات حمض الأمونيوم الكبريتي الشديدة. ارتفع ضغط الغازات الخارجة من مروحة التدخين من 11 كيلوباسكال إلى 15 كيلوباسكال، كما ارتفع توربين المحرك من 450 كيلوواط إلى 800 كيلوواط. ارتفعت درجة حرارة الدخان في فرن التسخين من 161 درجة مئوية إلى 182 درجة مئوية. أرجو من الجميع إرشادي حول كيفية تعديل الإجراءات؟
لزيادة كفاءة عملية إزالة النيتروجين باستخدام تقنية SCR، يتم الحفاظ على نسبة مولية أكبر من 1، وهو ما يؤدي إلى تسرب الأمونيا أثناء عملية إزالة النيتروجين، مما يسبب في تكوّن بلورات حمض الأمونيوم الكبريتي عند فوهات رش الأمونيا، بالإضافة إلى انخفاض كفاءة التبادل الحراري في المكونات المستخدمة في عملية التبادل الحراري. يمكن تقليل كمية أملاح الأمونيوم الكبريتية عن طريق التحكم في كمية الأمونيا المتسربة أثناء عملية إزالة النيتروجين بواسطة SCR، بالإضافة إلى التحكم في معدل أكسدة غاز SO2 في الغازات الناتجة ； التحكم المعقول في وقت تشغيل جهاز إزالة النيتروجين بواسطة تقنية SCR في ظل الأحمال المنخفضة ； يمكن لاختيار مكونات تبادل الحرارة ذات الطلاء الإيناميلي أن يساعد بشكل فعال في تقليل حدوث التبلور
هل تم حل مشكلة صاحب المنشور حتى الآن؟ هل يمكنك التعريف به؟ دعونا نتعلم أيضًا، شكرًا!