تآكل أنابيب الأكسجين
Thread Content
لقد واجهنا مؤخرًا حالات تسرب بسبب تآكل أنابيب الأكسجين باستمرار، حيث يتم استبدال الأنابيب كل مرة ولا تدوم سوى شهر قبل أن تتسرب مرة أخرى. الأنابيب التي نستخدمها مصنوعة من مادة 304، ويتم إضافة البخار إلى الأكسجين، بحيث تكون درجة حرارة البخار 300 درجة مئوية. ضغط الأنابيب 2.4 ميجا باسكال، وقد تم اكتشاف وجود أيونات الكلور في البخار حاليًا. في كل مرة يحدث فيها تسرب من الأنابيب، يتم العثور دائمًا على مادة بلون أصفر. أرجو من الجميع، في مثل هذه البيئة، ما هو الحد المناسب لمستوى أيونات الكلور في الوسط؟
بخار الماء مع أيونات الكلور، أم فولاذ مقاوم للصدأ 304! من الغريب ألا يحدث تآكل! غيّر المادة!
عندما يكون هناك كمية كبيرة من الأكسجين في البخار نفسه، فإن ذلك يزيد من تآكل الأنابيب، ولهذا السبب يجب السيطرة بشكل صارم على كمية الأكسجين المذاب في مياه التغذية للغلايات. وأيونات الكلور هي أحد العوامل التي تسبب تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ، ولحل هذه المشكلة، من الضروري تحديد تركيز أيونات الكلور ومصدرها بالضبط. في الواقع، تعتبر عملية تآكل المعادن عملية أكسدة أيضًا، وعند وجود أيونات الكلور، فإن ذلك يسرع من هذه العملية، لأن أيونات الكلور يمكنها إزالة منتجات التآكل بسرعة، مما يؤدي إلى ظهور نقاط تآكل جديدة بشكل أسرع.
بالنسبة للأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع أوستينيتي (مثل فولاذ 304)، يجب ألا يتجاوز محتوى أيونات الكلور في المائع 25 ملغ/لتر (25 جزءًا في المليون). ماء الغلايات الذي ينتج البخار هو ماء ناعم (تم إزالة أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم فقط، دون إزالة الأيونات السالبة مثل الكلور وأيونات الكبريتات)، ولتحسين هذا الوضع، يُنصح بتحويل الماء الناعم إلى ماء خالٍ من الأيونات (أي ماء تم فيه إزالة الأيونات السالبة والموجبة). للرجوع إليه
أين يمكنني العثور على المعايير؟ أحتاج إلى معلومات أكثر احترافية، هل يمكنك مساعدتي في ذلك؟