أرجو من الخبراء، هل هناك اتجاهات بحثية جديدة في مجال استرداد الفينول والأمونيا من أفران روتشي؟ الموثوقية تستحق شكرًا كبيرًا!

على الأقل، في الوقت الحالي، هناك العديد من الشركات التي تواجه مشاكل مختلفة في تشغيل هذه الأجهزة، أليس ذلك مشكلة؟

إعادة التدوير ليست مشكلة، المفتاح هو كيفية إعادة التدوير بشكل أكثر فعالية، وتحسين العمليات لتقليل تركيز الملوثات في المياه العادمة

يجب أن تكون هناك طرق كثيرة لإعادة التدوير في الوقت الحالي، على سبيل المثال، يتم استخدام طريقة الاستخلاص لإزالة الفينول، ويمكن استخدام طرق الاستخلاص فوق الحرجة أو الطرق التقليدية. هناك العديد من مواد الاستخلاص المتاحة، لكن ليس من الضروري أن تكون المادة المستخدمة هي الأفضل من حيث الفعالية، بل المهم هو سهولة الحصول على المواد الخام. تستخدم شركتنا طريقة الاستخلاص باستخدام الزيت، وتصل نسبة الكفاءة في هذه الطريقة إلى أكثر من 90%. وهناك أيضًا تبخير الأمونيا، حيث نستخدم طريقة التبخير تحت الضغط الجوي، وهي مختلفة عن عمليات الشركات الأخرى. بالنسبة للشركات، فإن اختيار عملية التصنيع المناسبة لا يتم بناءً على النتائج المرجوة، بل يعتمد على المرافق المتوفرة، بهدف تحقيق المعايير المطلوبة بأقل استثمار ممكن (بأقل تكلفة). مثل شركة يونان للكيماويات الرائدة، التي تواجه تكاليف عالية لاستخراج المياه ولا تمتلك مخارج لتصريف المياه العادمة، فإنها تحتاج إلى طرق فعالة للغاية لإزالة المواد الضارة من المياه بشكل كامل، وبالتالي إعادة تدوير المياه العادمة بالكامل. لذلك، فإن اختيار عملية التصنيع المناسبة يرتبط ارتباطًا وثيقًا بالبيئة التي تعمل فيها الشركة.

أنت محق تمامًا، لقد زرت شركة بيونير كيميكالز، ومن وجهة النظر الحالية، فإن عملية الاستخلاص باستخدام الزيوت ليست الطريقة السائدة بعد. كما أن استرداد المذيبات في هذه العملية يتم عن طريق الغسل بالقلويات، وهو إجراء معقد نسبيًا. وبما أن معامل توزيع الفينول في الزيوت منخفض، فقد يكون الاحتياج إلى كميات كبيرة من الزيوت. لا أعرف إن كان رأيي صحيحًا أم لا، شكرًا جزيلًا على ردكم! بالإضافة إلى ذلك، أود كثيرًا أن أناقش معك ما الذي يميز عملية إزالة الأمين في منشأتك؟

تواجه الشركات العديد من المشاكل، لكن المشكلتين الرئيسيتين هما استهلاك الطاقة والتكاليف. كيف يمكن حل ذلك من الناحية التقنية؟