【एल्किलीकरण】 सल्फ्यूरिक एसिड एल्किलीकरण उपकरणों एवं अपशिष्ट एसिड के पुनर्उपयोग हेतु उपकरणों के संचालन संबंधी अनुभवों का संग
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इस पोस्ट को अंतिम बार “छोटा कर्मचारी1985” द्वारा 2016-2-16 07:56 पर संपादित किया गया।प्रिय सहयोगीगण, हमारी कंपनी में ड्यूपॉन्ट सल्फ्यूरिक एल्किलेशन उपकरण एवं मेमोक अपशिष्ट अम्ल उपकरण हैं; कृपया ऑपरेशन संबंधी अनुभवों एवं दुर्घटनाओं से निपटने हेतु आवश्यक जानकारियाँ साझा करें! इसके लिए धन्यवाद! नए साल में, समुद्र-प्रेमियों को शुभकामनाएँ! उनकी सभी इच्छाएँ पूरी हों, परिवार में खुशहाली रहे, सब कुछ अनुकूल रहे… और बंदर वर्ष में उन्हें धन-समृद्धि प्राप्त हो!
कृपया बताइए, आपका व्यवसाय कितने बड़े पैमाने पर अब परियोजना की स्थिति क्या है?
3 लाख टन, 24 हजार टन अपशिष्ट एसिड – ये सभी निर्माण चरण में हैं।
कब काम शुरू होने की योजना है? नए मानकों को पूरा करने के लिए क्या किया जा सकता है? क्या “टेल वॉशिंग” नामक प्रक्रिया है?
फिर से ड्यूपॉन्ट का निर्माण क्यों किया जा रहा है? क्या रूम्स का निर्माण नहीं किया जाना था?
अब इसे फिर से ड्यूपॉन्ट तरीके से ही बनाया जा रहा है; कच्चा माल भी एथिलीन उत्पादन प्रक्रिया से प्राप्त C4 कच्चा माल ही है। अनुमान है कि उत्पादन मात्रा में भी वृद्धि होगी। 1.3 मिलियन टन/वर्ष की क्षमता वाली एथिलीन उत्पादन परियोजना वर्तमान में विकसित की जा रही
कौन-सी कंपनी? ? तकनीकी कर्मचारियों की भर्ती नहीं कर रहे है ? परिचय देने की कृपा करें। । ।
सल्फ्यूरिक एसिड विधि से एल्काइलीकरण करते समय सबसे बड़ा खतरा अम्ल-क्षार के कारण होने वाला क्षय ह खासकर अम्लीय क्षय। पाइपलाइनें, पंप, वाल्व, टैंक, टावर, शीतलन उपकरण। इसलिए, यह तो आपके मालिक या उपकरणों से जुड़े कर्मचारियों की राय पर ही निर्भर है। लंबे समय तक संचालन करने हेतु, उच्च गुणवत्ता वाले एवं अच्छे उपकरणों की आवश्यकता होती है। वरना, एक साल भी नहीं बीतेगा कि समस्याएँ ढेर हो जाएँगी। संचालन हेतु, कर्मचारियों को सामूहिक रूप से प्रशिक्षण दिया जात संचालन संबंधी मापदंडों को तय करके, उनका कड़ाई से पालन किया उत्पाद स्वाभाविक रूप से गुणवत्तापूर्ण है, एवं उपकरण भी स
क्षारीय क्षरण की समस्या ज्यादा गंभीर नहीं है; महत्वपूर्ण तो वह स्थान है जहाँ अम्ल का प्रवाह तेज होता है, एवं वह स्थान जहाँ तापमान अधिक होता है!
एल्काइलीकरण उपकरणों में जंग लगने की समस्या मौजूद है, लेकिन यह उतनी गंभीर नहीं है जितनी कि कल्पना की जाती है। महत्वपूर्ण बात यह है कि दैनिक संचालन के दौरान सूक्ष्म निरीक्षणों के माध्यम से समस्याओं का समय रहते पता लगाकर उनका समाधान किया जा सके। हमारे उपकरण 2009 में शुरू होने के बाद से अब तक जंग की समस्या के कारण केवल एक बार ही बंद हुए हैं; और वह भी क्षारीय जंग के कारण ही। अम्लीय जंग के कारण कभी भी रिसाव होकर उत्पादन प्रभावित नहीं हुआ है। हालाँकि, उपकरणों की दीवारों पर पतलाई आने की समस्या तो मौजूद ही है।
तो, अपशिष्ट एसिड के स्रोत पर ही उसमें मौजूद कार्बनिक हाइड्रोकार्बन जैसे अशुद्ध पदार्थों की समस्या का समाधान किया जाना चाहिए; साथ ही अन्य नियंत्रण मापदंडों को भी बेहतर बनाना आवश्यक ह विस्तृत समाधान थोड़ा लंबा है; मैं इसे साइट के अंदर ही आपको संदेश के रूप में भेज दूँगा। आपस में बातचीत करें, साथ मिलकर प्रगति करें!
वह अनुभवी व्यक्ति, क्या उनके पास अपशिष्ट एसिड के पुनर्उपयोग संबंधी कोई प्रक्रिया-निर्देश, फ्लोचार्ट आदि वाली कोई पुस्तकें हैं? मुझे तो जल्द ही अपनी नौकरी बदलनी है, लेकिन मुझे अभी तक इस विषय के बारे में कुछ भी ।
हाँ, शुरुआत में तो सिर्फ संक्षिप्त चित्र देखना ही पर्याप्त है।