【साप्ताहिक विषय】2.8~2.14: पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे (प्रतिक्रियाओं के लिए ऑटोमैटिक +5 अंक; वित्तीय विश्लेषण के लिए अतिरिक्त 3-10 अंक)

पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे करने हेतु कौन-कौन से आवश्यक उपकरण हैं? 1. संपीडित वायु ； तेल एवं पानी को अलग करने, तथा हवा से सुखाने की आवश्यकता है। 2. स्टैटिक स्प्रे गन ； इसमें स्टैटिक जनरेटर, पाउडर आपूर्ति हेतु टंकी भी शामिल है 3. स्प्रे टेबल (कमरा) ； इसमें पुनर्उपयोग हेतु उपकरण भी है, ताकि पाउडर हर जगह न फैले। 4. ओवन या सुखाने हेतु उपकरण। ； उच्च तापमान के कारण पाउडर रूप में मौजूद पेंट, फिल्म के रूप में सख्त 5. परिवहन चेन ； पाइपलाइन प्रक्रिया में, चेन के माध्यम से ही उत्पादों पर स्प्रे किया जाता है। ब्रेड ओवन में केवल फ्रेम का उपयोग करके ही स्प्रे किए गए उत्पादों को रखा जाता है। 6. पूर्व-संसाधना ； दवा भंडारण टैंक या स्प्रे उपकरण।

पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे करने हेतु कौन-कौन से आवश्यक उपकरण हैं? उत्तर: पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे कोटिंग हेतु मुख्य उपकरण हैं: (1) स्प्रे गन एवं इलेक्ट्रोस्टैटिक कंट्रोलर। स्प्रे गन में पारंपरिक आंतरिक इलेक्ट्रोड के अलावा, बाहरी रूप से भी एक वलयाकार कोरोना उपकरण लगा होता है; इससे इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र अधिक समान हो जाता है, जिससे पाउडर कोटिंग की मोटाई भी समान रहती है। विद्युत-स्थैतिक नियंत्रक, आवश्यक विद्युत-स्थैतिक उच्च वोल्टेज उत्पन्न करता है एवं उसे स्थिर रखता है; इसमें होने वाले उतार-चढ़ाव 10% से कम होते हैं। (2) पाउडर आपूर्ति प्रणाली – पाउडर आपूर्ति प्रणाली, नए पाउडर टैंक, घूर्णन छलनी एवं पाउडर आपूर्ति हेतु उपयोग में आने वाले अन्य उपकरण पाउडर को पहले नए पाउडर टैंक में डाला जाता है; संपीडित वायु, टैंक के निचले हिस्से में स्थित छिद्रों के माध्यम से पाउडर को पहले ही तरल अवस्था में ला देती है। इसके बाद यह पाउडर पंप के माध्यम से रोटरी स्क्रीन तक पहुँचता है। रोटरी स्क्रीन, आकार में बहुत बड़े कणों (100 माइक्रोमीटर से अधिक) को अलग कर देती है; शेष पाउडर फीड टंकी में गिर जाता है। पाउडर फिलिंग टैंक, पाउडर को वांछित स्तर तक तरल अवस्था में लाने के बाद, पाउडर पंप एवं पाउडर सप्लाई पाइप के माध्यम से स्प्रे गन तक पहुँचाता है; ताकि वह पाउडर वस्त (3) पुनर्प्राप्ति प्रणाली: स्प्रे गन से निकलने वाले पाउडर में से, एक हिस्सा कार्यपीठ की सतह पर चिपक जाता है (आमतौर पर 50%–70%), जबकि शेष हिस्सा स्वाभाविक रूप से नीचे गिर जाता है। अवसादन प्रक्रिया के दौरान, पाउडर का एक हिस्सा स्प्रे-पाउडर रूम की दीवारों पर लगे साइक्लोन रिकवरर द्वारा एकत्र किया जाता है। अपवर्तन विभाजन सिद्धांत का उपयोग करके, 12 माइक्रोमीटर से बड़े आकार के पाउडर कणों को अलग करके उन्हें पुनः घूर्णन छाननी में भेजा जाता है, ताकि उनका पुनः उपयोग किया जा सके। 12पीएम से कम आकार वाले पाउडर कणों को फिल्टर रिसाइक्लर में भेजा जाता है; वहाँ पल्स द्वारा उत्पन्न हवा के कारण ये कण फिल्टर के नीचे स्थित संग्रहण डब्बों में गिर जाते हैं। इन पाउडर कणों को नियमित रूप से इकट्ठा करके बॉक्सों में भरकर बेचने हेतु तैयार किया जाता है। पाउडर से मुक्त, शुद्ध हवा (जिसमें पाउडर कणों का आकार 1 माइक्रोमीटर से कम होता है, एवं इसकी सांद्रता 5 ग्राम/मी³ से कम होती है) को स्प्रे पाउडर रूम में भेजा जाता है; ताकि उस रूम में नकारात्मक दबाव बना रहे। अत्यधिक नकारात्मक दबाव के कारण पाउडर तैयार करने वाले कमरे से बाहर की धूल एवं अशुद्धियाँ अंदर आ सकती हैं; जबकि अत्यधिक कम नकारात्मक दबाव या सकारात्मक दबाव के कारण पाउडर ब पाउडर स्प्रे करने वाले उपकरण के नीचे जमा होने वाला पाउडर, बाद में पाउडर पंप के माध्यम से रोटरी स्क्रीन में भेजा जाता है, ताकि उसका पुनः उपयोग किया ज रीसाइकल्ड पाउडर एवं नए पाउडर का अनुपात (1:3) से (1:1) तक होता है। (4) पाउडर स्प्रे करने वाले कमरे की छत एवं दीवारों में पारदर्शी पॉलीप्रोपाइलीन प्लास्टिक का उपयोग किया गया है; ताकि पाउडर का चिपकना कम से कम हो, एवं स्थिर विद्युत आवेशों के कारण स्थिर विद्युत क्षेत्र में बाधा न आए। बेसप्लेट एवं आधार, स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं; इससे उनकी सफाई आसान होती है, एवं इनमें पर्याप्त मैकेनिकल शक्ति भी होती है। (5) सहायक प्रणालियों में एयर कंडीशनर एवं ह्यूमिडिफायर शामिल हैं। एयर कंडीशनर का एक कार्य, पाउडर के तापमान को 35°C से कम रखना है; ताकि पाउडर गुच्छों में न बंध जाए। ； दूसरा तरीका यह है कि हवा के प्रवाह के माध्यम से (जिसकी गति 0.3 मीटर/सेकंड से कम हो), पाउडर स्प्रे करने वाले कमरे में नकारात्मक दबाव बनाए रखा जाए। ह्यूमिडिफायर का कार्य, पाउडर स्प्रे करने वाले कमरे में आपेक्षिक आर्द्रता को 45% से 55% के बीच बनाए रखना है। यदि आर्द्रता बहुत अधिक हो, तो हवा में विद्युत धारा पैदा होकर पाउडर कोन्ट्रोल को नष्ट कर सकती है; जबकि यदि आर्द्रता बहुत कम हो, तो विद्युत चालकता कम हो जाती है, जिससे विद्युत आयनीकर

पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे करने हेतु आवश्यक उपकरण हैं: 1. एयर कंप्रेसर (संपीडित वायु प्रदान करने हेतु); 2. इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन; 3. स्प्रे रूम; 4. ओवन या सुखाने हेतु उपकरण; 5. ट्रांसपोर्ट चेन; 6. पूर्व-संसाधन हेतु उपकरण (जैसे रसायन भरने हेतु टैंक या स्प्रे उपकरण)।

1. संपीडित वायु； तेल एवं पानी को अलग करने, तथा हवा से सुखाने की आवश्यकता है। 2. स्टैटिक स्प्रे गन ； इसमें स्टैटिक जनरेटर, पाउडर आपूर्ति हेतु टंकी भी शामिल है 3. स्प्रे टेबल (कमरा) ； इसमें पुनर्उपयोग हेतु उपकरण भी है, ताकि पाउडर हर जगह न फैले। 4. ओवन या सुखाने हेतु उपकरण। ； उच्च तापमान के कारण पाउडर रूप में मौजूद पेंट, फिल्म के रूप में सख्त 5. परिवहन चेन ； पाइपलाइन प्रक्रिया में, चेन के माध्यम से ही उत्पादों पर स्प्रे किया जाता है। ब्रेड ओवन में तो बस ऐसी संरचनाओं की ही आवश्यकता होती है, जिन पर स्प्रे किया गया उत्प

पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन, मुख्य रूप से पाउडर फीडिंग टैंक, स्प्रे गन एवं कंट्रोलर से मिलकर बना होता है।

स्टैटिक स्प्रे गन, उच्च-वोल्टेज स्टैटिक जनरेटर

पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन (स्प्रे गन नियंत्रण उपकरण), पुनर्प्राप्ति उपकरण, पाउडर रखने हेतु कक्ष, एवं पाउडर आपूर्ति हेतु उपकरण आदि।

1. स्प्रे गन एवं स्टैटिक कंट्रोलर, 2. पाउडर आपूर्ति प्रणाली, 3. पुनर्प्राप्ति प्रणाली, 4. स्प्रे पाउडर होल्डर।

सतह-संसाधन उपकरण, स्टैटिक पाउडर स्प्रे उपकरण, पाउडर पुनर्प्राप्ति उपकरण

पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे करने हेतु आवश्यक उपकरणों में पाउडर रखने हेतु टैंक, स्प्रे गन, कंट्रोलर, एवं एयर कंप्रेसर शामिल हैं।

उच्च दबाव वाले पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे उपकरण, घर्षण-आधारित पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे उपकर

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेिंग में, धनात्मक एवं ऋणात्मक विद्युत आवेशों के आपसी आकर्षण के सिद्धांत का उपयोग करके रेजिन पाउडर को कार्यवस्तु की सतह पर समान रूप से लगाया जाता है। इसके बाद ऊष्मा-उपचार द्वारा कार्यवस्तु की सतह पर एक मजबूत एवं घनी सतही परत बन जाती है। यह एक नई तकनीक है। चूँकि इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रे विधि से उच्च गुणवत्ता वाली सतही परत प्राप्त होती है, एवं यह परत उच्च चिपकने की क्षमता, समान एवं घनी संरचना, उत्कृष्ट रोकथाम क्षमता एवं विद्युत इन्सुलेशन गुणों की विशेषताओं को धारण करती है; इसलिए इसकी बाहरी गुणवत्ता पारंपरिक स्प्रे/बेकिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर होती है। यह न केवल चिकनी एवं मजबूत होती है, बल्कि इसके किनारे भी अच्छी तरह ढके रहते हैं। साथ ही, इसका रंग भी इच्छानुसार चुना जा सकता है।

1. संपीडित वायु； तेल एवं पानी को अलग करने, तथा हवा से सुखाने की आवश्यकता है। 2. स्टैटिक स्प्रे गन ； इसमें स्टैटिक जनरेटर, पाउडर आपूर्ति हेतु टंकी भी शामिल है 3. स्प्रे टेबल (कमरा) ； इसमें पुनर्उपयोग हेतु उपकरण भी है, ताकि पाउडर हर जगह न फैले। 4. ओवन या सुखाने हेतु उपकरण। ； उच्च तापमान के कारण पाउडर रूप में मौजूद पेंट, फिल्म के रूप में सख्त 5. परिवहन चेन ； पाइपलाइन प्रक्रिया में, चेन के माध्यम से ही उत्पादों पर स्प्रे किया जाता है। ब्रेड ओवन में केवल फ्रेम का उपयोग करके ही स्प्रे किए गए उत्पादों को रखा जाता है। 6. पूर्व-संसाधना ； दवा भंडारण टैंक या स्प्रे उपकरण।

इसमें मुख्य रूप से: पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन (स्प्रे गन नियंत्रण उपकरण), रीसाइक्लिंग उपकरण, पाउडर रखने हेतु कक्ष, एवं पाउडर आपूर्ति हेतु उपकरण आदि शामिल हैं।

पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन (स्प्रे गन नियंत्रण उपकरण), पुनर्प्राप्ति उपकरण, पाउडर रखने हेतु कक्ष, एवं पाउडर आपूर्ति हेतु उपकरण आदि।

समतल सतहों पर स्प्रे करने हेतु स्प्रे मशीन एवं विद्युत उपकरणों की आवश्यकता होती है; जबकि गोलाकार आकृतियों पर स्प्रे करने हेत

इसमें आमतौर पर उच्च-वोल्टेज वाले स्टैटिक इलेक्ट्रिसिटी जनरेटर, स्टैटिक स्प्रे गन, पाउडर आपूर्ति उपकरण, पाउडर स्प्रे करने हेतु कक्ष, पाउडर एकत्र करने वाले उपकरण, एवं पाउडर को सुखाने हेतु उपकरण शामिल

पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन (स्प्रे गन नियंत्रण उपकरण), पुनर्प्राप्ति उपकरण, पाउडर रखने हेतु कक्ष, एवं पाउडर आपूर्ति हेतु उपकरण आदि।