उच्च दबाव वाले हाइड्रोजन संबंधी क्षेत्रों में सुरक्षा उ
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इस पोस्ट को अंतिम बार “वांग शियाओशियाओबाईबाई” द्वारा 2016-2-10 को 11:48 बजे संपादित किया गया। चीनी नववर्ष अब पूरा हो चुका है, और अब सभी को फिर से काम पर लौटना होगा। नए साल में नई उम्मीदें हैं… प्लांट में जल्द ही बड़ी मरम्मत कार्य किए जाएंगे। इसलिए, सुरक्षा शिक्षा हेतु कुछ दुर्घटनाओं के उदाहरण एकत्र किए जा रहे हैं… नीचे ऐसी ही एक दुर्घटना का विवरण दिया गया है:2015년 X월 X일 X시 정각, हाइड्रोजन फ्यूजन उपकरण के ड्यूटी प्रभारी X ने नमूना लेने की प्रक्रिया के दौरान पाया कि रिफाइंड ऑयल रिएक्टर में दबाव 15.1 MPa एवं तापमान 382 डिग्री था… रिफाइंड ऑयल निकासी पाइपलाइन में पहले वाले वाल्व में थोड़ा रिसाव हो रहा था… इसकी जानकारी उन्होंने तकनीकी अधिकारी X को दी। X बजे, तकनीकी कर्मचारी X स्थल पर पहुँचकर स्थिति की जाँच करने लगे। जाँच के दौरान पता चला कि वाल्व के फिलिंग हिस्से से लीकेज की मात्रा अचानक बढ़ गई थी; वाल्व के फिलिंग हिस्से से बड़ी मात्रा में तेल एवं गैस बाहर निकल रही थी। इसलिए दोनों कर्मचारी तुरंत वहाँ से निकल गए, एवं तुरंत ही नियंत्रण कक्ष एवं अग्निशमन दल से संपर्क किया गया। कारखाने में आपातकालीन योजनाएँ लागू की गईं। X बजे, कारखाने के प्रबंधक, तकनीकी कर्मचारी एवं ड्यूटी पर मौजूद कर्मचारी प्रेशर-सपोर्टिंग वेंटिलेटर पहनकर स्थल पर पहुँचे। 12:23 बजे, चारों लोगों ने मिलकर उस वाल्व को बंद कर दिया; इसके बाद लीकेज रुक गया, एवं उपकरण पुनः सामान्य रूप से काम करने लगा। ऊपर दी गई जानकारी दुर्घटना के संबंध में है। कृपया, हाइड्रोजन उत्पादन संबंधी उपकरणों की तकनीकी विशेषताओं के बारे में भी जानकारी दें। ऐसी प्रक्रियाएँ उच्च तापमान, उच्च दबाव, एवं विषाक्त/हानिकारक पदार्थों से संबंधित होती हैं; इसलिए ऐसी प्रक्रियाओं पर “दो महत्वपूर्ण बिंदुओं एवं एक गंभीर जोखिम” के आधार पर विश इसकी अभिक्रिया प्रणाली उच्च दबाव वाले हाइड्रोजन-युक्त वातावरण में होती है; ऐसे वातावरण में बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन एवं हाइड्रोजन सल्फाइड मौजूद होता है। हाइड्रोजनीकरण संबंधी उपकरणों में हाइड्रोजनीकृत क्रैकिंग, वैक्स ऑयल का हाइड्रोजनीकरण, पेट्रोल/डीजल का हाइड्रोजनीकरण आदि शामिल हैं; इसके अलावा, अपर हाइड्रोक्रैकिंग उपकरण, हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया में उपयोग होने वाले ऐसे उपकरण हैं, जिनका संचालन करना काफी कठिन होता है। इन उपकरणों में प्रतिक्रिया प्रणाली में दबाव आमतौर पर 14 MPa से अधिक होता है। इनमें दो रिएक्टर होते हैं – शुद्ध तेल रिएक्टर एवं क्रैकिंग रिएक्टर। इन रिएक्टरों में प्रतिक्रिया का तापमान आमतौर पर 370 डिग्री से अधिक होता है। वहीं, पेट्रोल एवं डीजल के हाइड्रोजनीकरण हेतु उपयोग होने वाले उपकरणों में भी दबाव उच्च होता है; ऐसे उपकरणों में तापमान भी 300 डिग्री से अधिक होता है। उपरोक्त दुर्घटनाओं से पता चलता है कि इस बार रिसाव, रिफाइनिंग रिएक्टर के नीचे स्थित आउटलेट लाइन पर मौजूद एक सैंपलिंग उपकरण के वाल्व के भराव भाग में हुआ है। यह वाल्व उच्च दबाव वाले वेल्डेड वाल्वों में से है; यह कोई फ्लैंज वाला वाल्व नहीं है। जब फिलर से रिसाव होता है, तो बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन गैस निकलती है। रिएक्टर के बगल में ही हीटिंग फर्नेस होती है; यदि इसे समय रहते नियंत्रित न किया गया, तो परिणाम भयावह हो सकते हैं। बाद में हमने विचार किया कि, ऐसे नमूना लेने वाले उपकरणों के लिए, जो उच्च दबाव वाले हाइड्रोजन स्रोतों से सीधे जुड़े होते हैं, डिज़ाइन के स्तर पर ही उनके संभावित जोखिमों को ध्यान में नहीं रखा गया। उपकरणों के संचालन के दौरान, हमारे नेता एवं तकनीशियनों ने भी इस बात पर विचार ही नहीं किया कि यदि नमूना लेने वाले वाल्वों की गुणवत्ता में कोई समस्या हो, तो उस स्थिति में उपकरणों को बंद करने जैसे आपातकालीन उपाय करने की आवश्यकता है। कहा जा सकता है कि प्रक्रियाओं एवं उपकरणों से जुड़े जोखिमों के मूल्यांकन में हमारे पास कुछ समस्याएँ हैं; महत्वपूर्ण हिस्सों से जुड़े जोखिमों का मूल्यांकन एवं पहचान ठीक से नहीं की जा रही है। यह दुर्घटना संबंधी अनुभव सभी के साथ साझा किया जा रहा है; उम्मीद है कि सभी लोग प्रक्रियाओं एवं उपकरणों में होने वाली समस्याओं की पहचान में अधिक सावधान रहेंगे। जोखिमों का प्रबंधन वास्तव में ही किया जाना आवश्यक है। साथियों, आप भी अपने विचार व्यक्त कर सकते हैं।
यह बहुत ही अच्छा उदाहरण है। हाइड्रोजन गैस का रिसाव बहुत ही खतरनाक होता है। हमें भी नए साल से पहले हाइड्रोजन गैस के रिसाव का सामना करना पड़ा था; यह रिसाव कंप्रेसर के इनलेट पर स्थित बफर टैंक के लेवल मीटर के वाल्व में हुआ था। हमें हमेशा सावधान रहना चाहिए, एवं नियमित रूप से निरीक्षण करते रहना चाहिए।