सभी लोग, इस घटना को देखिए।
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गुइझोउ की एक कंपनी की 200 किलोटन/वर्ष क्षमता वाली सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादन प्रणाली की मरम्मत 6 जनवरी, 2016 को की गई। प्रणाली पुनः शुरू होने के बाद विभिन्न चरणों में तापमान के मान नीचे दिए गए हैं:**इनलेट (°C) | आउटलेट (°C)**
पहला चरण: 411 | 411; 566 | 569
दूसरा चरण: 472 | 474; 501 | 501
तीसरा चरण: 419 | 424; 421 | 425
चौथा चरण: 392 | 389; 400 | 400
पाँचवाँ चरण: 382 | 382; 418 | 424
कृपया देखें कि स्थिति क्या है।
हे हे, मेरा ज्ञान बहुत सीमित है; मुझे कुछ समझ नहीं आ रहा है। ऐसा लगता है कि वायु का दबाव पर्याप्त नहीं है। इसके अलावा, 3वें चरण में भी कोई प्रतिक्रिया नहीं हो रही है… क्या इसका कारण आयातित वायु का तापमान बहुत कम होना है?
दूसरे चरण में प्रयोग होने वाल्व पूरी तरह से खुले हैं; तीसरे चरण में इनपुट तापमान बढ़ नहीं रहा है, जबकि पाँचवें चरण में त
इस पोस्ट को अंतिम बार “लव्स_कैट्स_फिश” द्वारा 2016-4-10 16:09 पर संपादित किया गया। मेरे विचार से, आम तौर पर “3+2” प्रक्रिया में चौथे एवं पाँचवें चरणों में तापमान में बहुत कम बदलाव होता है (कुछ डिग्री का ही अंतर); वास्तविक बदलाव तो पहले चरण में ही होता है, खासकर पाँचवें चरण में तो तापमान में लगभग कोई बदलाव ही नहीं होता। दूसरे चरण में इनपुट तापमान बहुत अधिक हो जाता है… [हालाँकि यह अभिक्रिया की गति के लिए अनुकूल है, लेकिन यह संतुलित रूपांतरण दर के लिए हानिकारक है।] यदि तीसरे चरण में तापमान बहुत कम रह जाए, तो इसके कारण चौथे चरण में भी तापमान कम रह जाएगा, और वहाँ आवश्यक तापमान प्राप्त नहीं हो पाएगा। (हालाँकि, तीसरे, चौथे एवं पाँचवें चरणों में उपयोग होने वाले कम-तापमान वाले कैटलिस्टों के लिए, बेहतर होगा कि [अतिरिक्त तकनीकी उपायों] के द्वारा तीसरे चरण में तापमान को 440°C से ऊपर रखा जाए, जबकि चौथे एवं पाँचवें चरणों में तापमान को 420°C से ऊपर रखा जाए।) यह मेरी व्यक्तिगत राय है।
क्या अनुच्छेद 4 एवं 5 में कोई प्रतिक्रिया नहीं ह एग्जॉस्ट गैसों की सांद्रता बहुत अधिक है?
सल्फर जलाने वाले भट्ठी में 2 बजे तापमान 1043 डिग्री दर्शाया गया। डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर की सांद्रता केवल 8.5% रही, जबकि कुल रूपांतरण दर लगभग 99.6% रही। इसलिए भट्ठी के तापमान के बारे में कुछ कहना संभव ही नहीं है।
विभिन्न चरणों में इनपुट तापमान कम ही रहता है।
तापमान 1043 है, इसलिए गैस का सांद्रता स्तर निश्चित रूप से कम नहीं होगा। फिर पहले चरण में रूपांतरण हेतु आवश्यक तापमान अंतर 200 से कम कैसे हो सकता है? जबकि यहाँ रूपांतरण दर 99% है। 6, यह तो संभव ही नहीं है। निश्चित रूप से कहीं न कहीं कोई समस्या है। मुझे लगता है कि ओवन का तापमान सही नहीं है; वरना रूपांतरण दर बहुत ही खराब होगी।
हाहा, याद आया। संभव है कि सभी आंकड़े सही हों। अगर किसी इम्पोर्ट प्रक्रिया में कोल्ड एयर का उपयोग हो रहा है, तो उस वाल्व की अच्छी तरह जाँच करनी चाहिए… संभव है कि उस वाल्व से बहुत अधिक लीकेज हो रहा हो।
उत्प्रेरक निर्माता अलग-अलग होने के कारण, आयात/निर्यात के दौरान तापमान नियंत्रण संबंधी मान भी अलग-अलग होते हैं। कृपया बताइए कि आपके द्वारा दी गई रूपांतरण तापमान के अनुसार रूपांतरण दर कितनी है?
यदि तीन चरणों वाली प्रक्रिया के साथ आयनिक तरल पदार्थों का उपयोग किया जाए, तो ऐसी समस्याएँ ही नहीं रहेंगी, एवं लागत भी कम हो जाएगी।
कोल्ड-स्ट्रीम वाल्व पूरी तरह से बंद अवस्था में है।
उच्च तापमान वाले सहायक वाल्व: दूसरे चरण में इनलेट तापमान सामान्य है; इसका उच्च तापमान वाले ओवरहीटर के सहायक वाल्व से कोई खास संबंध नहीं है।
हाहा, आपने मेरा मतलब नहीं समझा। यदि इम्पोर्ट किए गए कोल्ड एयर वाल्व से अत्यधिक रिसाव हो रहा है, तो सल्फर जलाने वाले ओवन से लेकर प्रथम इनलेट तक की हीट सबलाइन को भी खोलना ही होगा। यदि यह वाल्व पहले की तुलना में अधिक खुला हुआ लग रहा है, तो यह कोल्ड एयर वाल्व से ही समस्या है। इसके कारण गैस की सांद्रता कम हो जाती है, रूपांतरण हेतु आवश्यक तापमान अंतर भी कम हो जाता है, और रूपांतरण दर भी अधिक हो जाती है।
गैस की सांद्रता 8.5% है। कृपया देखें कि बॉयलर के इनलेट पर तापमान कितना है? मेरा अनुमान है कि यह 920 के आसपास होगा। पहला एवं दूसरा चरण तो सामान्य ही हैं; लेकिन तीसरे एवं चौथे चरण में समस्याएँ आने लगती हैं… वास्तव में तापमान में कोई परिवर्तन ही नहीं होता। पाँचवा चरण, कम तापमान वाले सीजियम उत्प्रेरक है। तापमान में परिवर्तन हुआ है; मुझे लगता है कि आपके द्वारा की गई रूपांतरण दर संबंधी गणनाओं में भी समस्या है। ;P
बॉयलर के इनलेट पर तापमान मापने वाला उपकरण खराब हो गया है; बॉयलर के आउटलेट पर तापमान 338 डिग्री सेल्सियस है। कैटालिस्ट को जनवरी 2016 में हुए निर्माण-कार्य के दौरान ही अच्छी तरह से छाना गया था।
इसकी रूपांतरण दर 99.6% है… यह तो बहुत ही अच्छा है।
हे हे, एलजेड का क्या हुआ? लगभग एक साल बीत गया… आखिर ऐसा क्यों हुआ? हमें भी इसके बारे में बताना चाहिए, ताकि हम भी कुछ सीख सकें!
16 दिसंबर को उत्पादन बंद करके मरम्मत की जाएगी, तब हम आपको स्थिति के बारे में बताएंगे।
मुख्य समस्या यह है कि घरेलू रूप से निर्मित उत्प्रेरकों की ऊष्मा-स्थिरता कम है (बेडलेयर के निचले हिस्से में तापमान लगभग 600 डिग्री होना आवश्यक है); इस कारण रूपांतरण अभिक्रिया में देरी हो जाती है। सौभाग्य से, यहाँ 3+2 संरचना है। उपरोक्त समस्याओं का समाधान, एक ही परत में स्थित निचले एवं मध्य भागों में प्रयोग होने वाले उच्च तापमान वाले उत्प्रेरकों को, उच्च ऊष्मा-स्थिरता वाले उच्च-प्रदर्शन वाले उत्प्रेरकों से बदलने में निहित है।