Thread Content
Эффективность использования защитного слоя из нержавеющей стали такая же, как при обработке кислотой и пассивации? В чём разница?
Все металлы в атмосфере реагируют с кислородом, образуя на своей поверхности оксидный слой. У обычной углеродистой стали оксид железа продолжает окисляться, что приводит к увеличению площади ржавчины; в конечном итоге образуются дыры. Для защиты поверхности углеродистой стали можно использовать покрытие краской или оксидостойким металлом путем электролиза, но такая защита представляет собой лишь тонкий слой. Если этот защитный слой повреждается, сталь под ним снова начинает ржаветь. Стойкость нержавеющей стали к коррозии зависит от хрома; при содержании хрома в стали 10,5% её устойчивость к атмосферной коррозии значительно повышается. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии благодаря тому, что на её поверхности в атмосферных условиях образуется тонкий слой пассивирующего, плотного оксида, богатого хромом, который защищает поверхность от дальнейшей окисления. Этот оксидный слой настолько тонок, что сквозь него можно увидеть естественный блеск поверхности стали, что придает нержавеющей стали уникальный внешний вид. Если пленка хрома повреждается, хром, содержащийся в стали, может вступить в химическую реакцию с кислородом из атмосферы, что позволяет быстро воссоздать пассивирующую пленку, которая продолжает выполнять защитную функцию. Однако в некоторых условиях окружающей среды нержавеющая сталь также может подвергаться коррозии. 1. Средство для защиты и процедура обработки кислотой с последующей пассивацией выполняют одну и ту же функцию — они создают защитную пленку, которая предотвращает дальнейшую окислюющую реакцию железа в нержавеющей стали ; 2. Ключевым фактором является состояние мембраны в процессах производства и во время последующего использования: процессы растворения и разложения, плотность, чувствительность к механическим воздействиям (царапины), разрушающее действие солей и щелочей и т. д. Всё зависит от условий вашего собственного производственного процесса
В основном используется смазка для турбин при температуре около 60°C. Неизвестно, оказывает ли такая смазка влияние на поверхность, образующую пленку. Хотелось бы получить конкретную информацию по этому вопросу