साप्ताहिक विषय: जब एकत्रीकरण कुंड के ऊपरी हिस्से में स्थित कंडेनसर की नलियाँ गंभीर रूप से अवरुद्ध हो जाती हैं, तब उन्हें साफ करने की विधियाँ; प्रतिभागियों को 10 से 30 वेल्थ इनाम के रूप में दिए जाएंगे।
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वर्तमान में, 105 मीटर³ से अधिक क्षमता वाले पॉलिमरीकरण टैंकों में टैंक के ऊपर ही कंडेंसर का उपयोग ऊष्मा-आदान-प्रदान हेतु किया जाता है। ऐसी स्थिति में दीवारों पर लेप लगने की प्रक्रिया प्रभावी नहीं होती, धोने हेतु पानी की मात्रा भी पर्याप्त नहीं होती, एवं कंडेंसर को जल्दी ही चालू कर दिया जाता है। इन सभी कारणों से पॉलिमरों के कारण कंडेंसर की नलियाँ अवरुद आइए, बॉयलर के ऊपर स्थित कंडेनसर में पाइपों में अवरोध होने की स्थिति में उसके समाधानों पर चर्चा करें। सबसे पहले, मैं यह कहना चाहता हूँ कि यह तो बस एक शुरुआत ही है। हमारे बॉयलर के कंडेंसर ट्यूबों में अवरोध पैदा हो जाता है। दीवारों पर लगे स्प्रे हेडों के अंदर से हर बार जंग एवं ऑक्सीकरण के कारण बनी गंदगी निकालनी पड़ती है; कभी-कभी ऐसी गंदगी के कारण स्प्रे हेड अवरुद्ध हो जाते हैं। सफाई की विधि यह है कि सबसे पहले 500 बार के उच्च दबाव वाले उपकरण का उपयोग करके उसे धोया जाता है; यदि ऐसा करने से भी पॉलिमर हट नहींता, तो 1200 बार के दबाव वाले उपकरण का उपयोग करके ही उसे साफ किया जाता है। सबसे गंभीर मामले में, बाहरी इकाइयों की मदद से 2600 बार दबाव वाली उपकरणों का उपयोग करके ही उसे साफ किया गया।
एकत्रीकरण कुंड के ऊपरी हिस्से में स्थित कंडेनसर की नलियाँ अवरु
हम ऐसे ही हीट एक्सचेंजरों में हुई रुकावटों को दूर करने हेतु भी उच्च दबाव वाली पानी की बंदूकों का उपयोग करते हैं; य
आप जिस हाई-प्रेशर गन का उपयोग करते हैं, उसका दबाव कितना है? जब कुछ ऐसे हीट एक्सचेंजर ट्यूब होते हैं जिनमें अवरोध बहुत अधिक होता है, और उन्हें साफ करने वाले उपकर
हम कार्बन ब्लैक की सफाई करते हैं; इसके लिए अधिकतम 1800 बार का दबाव उपयोग में आता है। ऐसी स्थितियाँ बहुत कम ही आती हैं जब सफाई संभव ही न हो। यदि ऊष्मा-आदान हेतु पर्याप्त सतह उपलब्ध हो, तो थोड़ी मात्रा में जमा हुआ कचरा भी साफ नहीं हो पाता, ऐसी स्थिति में उसे फिर से जोड़ना ही पड़ता है। आजकल तो उत्पादन ही सबसे महत्वपूर्ण है।
यदि अवरोध इतना गंभीर हो जाए कि N बार उच्च दबाव से धोने के बाद भी कोई फर्क न हो, तो क्या पाइप की दीवारों की मोटाई या अन्य कारकों में कोई परिवर्तन होगा? जब मौजूदा व्यवस्था से ही कुछ नहीं हो रहा है, तो फिर धोने का क्या फायदा? या तो उसे बंद ही कर देना चाहिए, या फिर पाइपों को बदल देना चाहिए। यदि उपकरण पुराना हो चुका है, तो उसे छोड़कर नया उपकरण ही खरीद लेना बेहतर है… थोड़ा अधिक खर्च करने में कोई हर्ज नहीं है। निश्चित रूप से, रासायनिक पदार्थों का उपयोग करके धोने की सलाह नहीं दी जाती; इसके लिए एक विस्तृत निर्माण योजना तैयार करनी आवश्यक है… ताकि पता चल सके कि इससे माध्यम पर कोई नकारात्मक प्रभाव तो नहीं पड़ेगा।
इस अवरोध समस्या के समाधान हेतु सबसे पहले यह विचार करना आवश्यक है कि ऑपरेशनों को कैसे बेहतर बनाकर अवरोधों को कम किया जा सकता है। यदि वॉटर गन से भी समस्या हल न हो, तो क्या विलायकों का उपयोग करके या आग से गर्म करके समस्या हल की जा सकती है? मुझे यहाँ उपयोग होने वाली सामग्रियों की जानकारी नहीं है। कभी-कभी तो एक स्टार्टिंग रैंच का उपयोग करके एक इस्पात की छड़ जोड़कर, उस छड़ के ऊपरी हिस्से पर ड्रिल बिट लगाकर भी प्रयास किया जा सकता है। हालाँकि, ऐसी विधियों का गलत उपयोग करने से पाइपों को नुकसान पहुँच सकता है। इसलिए, समस्या का समाधान करने हेतु ऑपरेशनों को बेहतर बनाना ही सबसे महत्वपूर्ण है।
अंदर PVC है; सामान्य विलायकों से इसे पिघलाया नहीं जा सकता, आग का उपयोग तो बिल्कुल ही असंभव है। स्टेनलेस स्टील की नलियाँ आसानी से विकृत हो जाती हैं, और यह तो ‘क्लास-ए’ वाला विस्फोट-रोधी कारखाना है। मैंने इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करके रीइनफोर्स्ड स्टील का उपयोग करते हुए काम करते लोगों को देखा है, लेकिन ऐ
जब वाकई में रुकावटें बहुत अधिक हो जाती हैं, तो कोई और उपाय नहीं बचता, सिवाय इसके कि उच्च-दबाव वाले उपकरणों की मदद ली ज उच्च दबाव वाले क्लीनिंग उपकरणों के निर्माता ढूँढते समय, बेहतर होगा कि ऐसी कंपनियों को ही चुना जाए जो इस क्षेत्र में विशेषज्ञ हों; जैसे कि शंघाई क्लोर-अल्कली क्लीनिंग बेशक, इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में इसके नियंत्रण पर ध्यान दिया जाए, ताकि इसके स्व-संघनन एवं अवरोध उत्पन्न होने की संभावना को यथासंभव कम किया जा सके। इसके लिए उत्पादन प्रक्रिया में रिफ्लक्स कंडेनसर के उपयोग को बेहतर बनाने की आवश्यकता है; साथ ही, बर्तनों में चिपचिपाहट रोकने एवं उत्पादों को धोने संबंधी प्रक्रियाओं को भी ठीक से किया जाना आ पूरी तरह से रुकावटों को रोकना असंभव है। रुकावटों की संभावना को कम करके, नियमित रूप से सफाई करना ही उपकरणों की सुरक्षा हेतु सबसे अच्छा तरीका है!