कंप्रेसर से जुड़ी आम समस्याओं पर 9 प्रश्न एवं उत्तर
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इस पोस्ट को अंतिम बार yinkuilin6868 द्वारा 2016-2-24 15:41 पर संपादित किया गया।“कंप्रेसर से जुड़ी आम समस्याओं पर 9 प्रश्न एवं उनके उत्तर”
1. कंप्रेसर चलते-चलते अचानक बंद हो जाता है: इसके कारण हैं – (1) इनलेट प्रेशर बहुत कम है; यह प्रेशर रिले की न्यूनतम सीमा से भी कम है।； (2) एक्जॉस्ट प्रेशर बहुत अधिक होने के कारण, हाई-वोल्टेज रिले सक्रिय हो जाता है, जिससे बिजली बंद हो जाती है। ； (3) तेल का दबाव बहुत कम है; इस कारण ऑयल प्रेशर रिले सक्रिय हो जाता है। ； (4) इलेक्ट्रिक मोटर पर अत्यधिक भार पड़ने के कारण, थर्मल रिले सक्रिय हो जाता है। ； बाहर करने के तरीके: (1) कारण की जाँच करें; यदि पाइपलाइन में रुकावट है, तो उसे साफ करें। यदि सिस्टम में रेफ्रिजरेंट की कमी है, तो उसे पूरा करें। ； (2) कंडेनसर द्वारा होने वाले शीतलन की मात्रा, या शीतलन हेतु उपयोग होने वाली हवा की मात्रा की ； (3) तेल परिवहन प्रणाली की पाइपलाइनों एवं तेल पंपों की जाँच करें। ； (4) जाँचें कि पावर सप्लाई का वोल्टेज कम तो नहीं है, या फिर कोल्ड लोड बहुत अधिक तो नहीं है। ； 2. एक्जॉस्ट गैस के संपीडन में वृद्धि होने के कारण हैं: (1) वॉटर-कूल्ड कंडेनसर में ठंडा पानी की मात्रा कम होना, या एयर-कूल्ड कंडेनसर में ठंडी हवा की मात्रा कम होना। ； (2) कंडेंसर ट्यूबों की सतह पर जमा पानी या तेल की परत बहुत मोटी होने के कारण ऊष्मा निकलने में कठिनाई होती है। ； (3) रेफ्रिजरेशन सिस्टम में हवा मौजूद है। ； (4) रेफ्रिजरेंट की मात्रा अत्यधिक है। ； (5) एग्जॉस्ट पाइपलाइन में स्विचों में खराबी होने के कारण दबाव अत्यधिक बढ़ जाता है। ； बाहर करने की विधियाँ: (1) जाँचें कि वाल्व पूरी तरह से खुला है या नहीं; पानी की आपूर्ति बढ़ाएं, या मोटर के वोल्टेज, गति एवं ड्राइव बेल्ट की स्थिति की जाँच करें – क्या वह ढीला है या नहीं। ； (2) पानी के कणों को साफ करें, तेल के दागों को साफ करें, ताकि कंडेंसर ट्यूबों की सतह साफ रहे। ； (3) हवा को बाहर निकालें। ； (4) अतिरिक्त रेफ्रिजरेंट को बाहर निकालना। ； (5) वाल्वों की जाँच एवं मरम्मत करें। ； कंप्रेसर में नमी संबंधी समस्याओं के कारण हैं: (1) थर्मल एक्सपेंशन वाल्व का खराब होना, जिसके कारण वह पर्याप्त रूप से खुल नहीं पाता। ； (2) इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व खराब हो जाने के कारण, मशीन बंद होने के बाद बड़ी मात्रा में रेफ्रिजरेंट एवैपोरेटर ट्यूब में चला जाता है; जब मशीन पुनः चालू होती है, तो यह रेफ ； (3) सिस्टम में ठंडक पैदा करने हेतु उपयोग की जाने वाली मात्रा बहुत अ ； (4) थर्मल एक्सपेंशन वाल्व के थर्मोस्टैट भाग सही तरह से बंधे नहीं हैं; इस कारण थर्मल एक्सपेंशन वाल्व अधिक खुल जाता है। ； बाहर करने की विधियाँ: (1) तरल पदार्थ आपूर्ति वाल्व को बंद करें, एवं थर्मल एक्सपेंशन वाल्व की मरम्मत करें। ； (2) इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों की मरम्मत/ ； (3) अतिरिक्त रेफ्रिजरेंट को बाहर निकालना। ； (4) थर्मोस्टैट के बंधन की स्थिति की जाँच करें। ； 4. कंप्रेसर जाम होने के कारण हैं: (1) लुब्रिकेंट में गंदगी/अशुद्धियाँ। ； (2) ऑयल पंप की पाइपलाइनें अवरुद्ध हो जाने के कारण, सिलेंडर में तेल नहीं पहुँच पाता, जिससे पिस्टन फंस जात ； (3) ऑयल पंप के मुख्य गियर का हैंडल-पिन, क्रैंक में लगने वाले हिस्से में टूट गया; जिसके कारण ऑयल सिस्टम में ऑयल की आपूर्ति बंद हो ग ； बाहर करने के तरीके: (1) नया लुब्रिकेंट लगाना। ； (2) ऑयल पंप की पाइपलाइनों की मरम्मत। ； (3) ऑयल पंप के मुख्य गियर शाफ्ट की मरम्मत/प्रतिस्थापन। ； 5 सिलेंडरों में असामान्य आवाज़ होने के कारण हैं: (1) सिलेंडरों में मृत-बिंदु पर उपलब्ध खाली जगह बहुत कम है। ； (2) पिस्टन पिन एवं कनेक्टिंग रॉड के बीच का अंतराल बहुत अधिक है। ； (3) वाल्व प्लेट टूट गई। ； (4) क्रैंकशाफ्ट के कर्व्स या कनेक्टिंग रॉडों से निकलने वाले तेल के कारण होने वाली आवाजें। ； बाहर करने की विधियाँ: (1) सिलेंडर पैडों को समायोजित करना। ； (2) पिस्टन पिन या बुशिंग को बदलना। ； (3) तुरंत मशीन को बंद करके वाल्व के पार्ट्स को बदलें। ； (4) छोटे समय के लिए मशीन को बंद करने की आवश्यकता नहीं है; लेकिन कुछ मिनटों के बाद मशीन की जाँच के लिए इसे बंद करना आ ； क्रैंककेस में आवाज़ आने के कारण हैं: (1) कनेक्टिंग रॉड की नटें ढीली होना। ； (2) कनेक्टिंग रॉड के बड़े सिर वाले हिस्से में शीयरिंगों के बीच क ； बाहर करने की विधि: (1) मशीन को बंद करके फिर से ठीक से जोड़ें। ； (2) टाइलों को बदलना। ； 7. कंप्रेसर शुरू न होने के कारण हैं: (1) बिजली सप्लाई में समस्या, फ्यूज ठीक से काम न करना, या फ्यूज जल जाना। ； (2) स्टार्टर के लंबवत संपर्क बिंदुओं में संपर्क ठीक नहीं है। ； (3) तापमान नियंत्रक में खराबी है, या वह काम नहीं कर रहा है। ； (4) प्रेशर रिले का समायोजन उचित नहीं है। ； बाहर करने के तरीके: (1) पावर सप्लाई एवं फ्यूजों की जाँच करें। ； (2) स्टार्टर की जाँच करें, एवं उसके कॉन्टैक्टों को कपड़े से साफ कर दें। ； (3) तापमान संकेतक की स्थिति की जाँच करें, एवं सभी घटकों की भी जाँच करें। ； (4) प्रेशर रिले के विभिन्न घटकों या सेटिंग मानों की जाँच करें। ； 8. कंप्रेशन मशीनों में शीतलन क्षमता कम होने के कारण हैं: (1) पिस्टन रिंगों का क्षय, या पिस्टन एवं सिलेंडर के बीच की दूरी का बढ़ जाना। ； बाहर करने के तरीके: (1) नए पिस्टन रिंग लगाना, या क्षतिग्रस्त भागों को बदलना। ； 9. कंप्रेसर एवं मोटर के कपलिंग से अनावश्यक आवाज़ आने के कारण हैं: (1) कंप्रेसर एवं मोटर के कपलिंग का सही ढंग से जुड़ना न होना। ； (2) कपलिंग में उपस्थित की एवं की-स्लॉट का आपसी संयोजन उचित नहीं है। ； (3) कपलिंग के लोचदार वलय ढीले हो गए हैं, या क्षतिग्रस्त हो गए हैं। ； (4) बेल्ट बहुत ढीला है। ； (5) कपलिंग के आंतरिक छिद्र एवं धुरी के बीच का संयोजन ढीला है। ； बाहर करने की विधि: (1) सही संयोजन प्रक्रिया के अनुसार पुनः संयोजन करें। ； (2) की एवं की-स्लॉट के बीच के संबंधों में समायोजन करें, एवं नई की लगाएं। ； (3) लचीले वलय को मजबूत करें, या उसे बदल दें। ； (4) टाइटनिंग बेल्ट को समायोजित करें। ； (5) कपलिंग को ठीक से समायोजित करें। ；