Частые колебания в коаксиальном каталитическом стриппинговом сегменте производительностью 600 тысяч тонн
Thread Content
Коаксиальная каталитическая обработка в объеме 600 тыс. тонн приводит к быстрому снижению плотности в верхней или нижней части столба сырой смеси; иногда плотность даже снижается до почти нулевого уровня. При этом количество смеси в зоне стирания увеличивается, а затем плотность резко повышается, и количество смеси в этой зоне быстро снижается. Теперь работа вручную; иногда клапан сам возвращается в нормальное состояние, даже если не двигается. Вероятно, на каком-то участке трубы для подачи сырой смеси или в самом конусе происходит плохое флюидизация, но точную причину определить невозможно. Возможен ли риск образования кокса?
Какова разница давлений между двумя устройствами? Часто ли меняется степень открытия клапана? Сколько времени уже прошло с момента запуска?
Провести на месте проверку запорного клапана, действует ли он самостоятельно. Это не коксование, ведь при коксовании газ не сможет спуститься вниз. Может быть, в решетке газовой секции что-то заблокировало её?
У нас был случай, когда в поздний период запуска истерлась гильза термометра на участке стриппинга; подобная ситуация уже возникала. В то время угол открытия клапана был аномальным; предполагалось, что причиной могут быть куски кокса. Лишь при остановке оборудования выяснилось, что проблема заключалась в изоляционной трубке термометра на секции стимуляции.
Исключив колебания давления и проблемы с клапанами, кроме регулировки воздуха для разгрузки линии и воздуха для флюидизации втулки, на мой взгляд, остальное станет ясно только после остановки оборудования и его демонтажа (в операциях бывает трудно что-то предсказать; приходится постоянно пробовать, так как у разных устройств есть свои особенности).
Не спешите делать выводы. Сначала переведите автоматическое управление устройством и двумя соответствующими приборами в ручной режим, а затем посмотрите, что это вызывает.
Если проявляется симптом, похожий на застревание, сначала это нужно исключить: проблем с клапанами, ослабление вертикальных труб, недостаточное давление в обратном направлении, пар для стимуляции — если ничего из этого не вызывает проблем, то всё в порядке. Затем анализируют катализатор, после чего определяют содержание углерода в реагенте и целевом веществе; если всё в порядке. Решетки могут забиваться — иногда вертикальные трубы или участки, по которым проходит газ, могут износиться. Иногда стоит пригласить специалиста для диагностики на месте, чтобы по возможности не прерывать работу — ведь это отличное время для заработка. Удачи вам!
У нашего устройства раньше возникали колебания температуры реакции, а при последующей проверке клапан самостоятельно срабатывал. Я думаю, стоит проверить, срабатывает ли клапан сам по себе.
Всё, что сказали вышеупомянутые коллеги, разумно. Обязательно следует внимательно следить за перепадом давления, чтобы определить, работает ли прибор корректно. По моему мнению, следует проверить, не слишком ли велик объем пара для дестилляции, особенно объем пара на втором этапе дестилляции. При слишком большом размере нарушается флюидаизация катализатора, затрудняется его спуск вниз, возникает явление каналообразования. Можно на короткое время уменьшить мощность для тестирования. Кроме того, нужно быть готовым морально. В стояке возможно появление перфорации. Дым встретился с реагентом. Проверьте плотность трубопроводов, а также возможность износа или разрыва точек измерения давления под действием ветра и других факторов. Если количество небольшое, проблем не возникнет, но при большом количестве опасность велика — возможен взрыв. Следует проверить следующее: уменьшилось ли открытие предохранительного клапана. Если оно постепенно уменьшается, возможно, увеличилась утечка, а также износ и образование отверстий. Если ничего не меняется, возможно, причина не в этом. Только для справки