ऑयल स्लरी सिस्टम का संचालन

एक, उपकरणों पर जमाव बनने से बचना:
1. लिफ्टिंग ट्यूबों में जमाव रोकने हेतु उपाय:
 (1) कच्चे तेल के प्रीहीटिंग तापमान को उचित रखना। कच्चे तेल के इनलेट तापमान (TI280 सर्फेस थर्मोकपल) – 165-185। कच्चे तेल को धुएँ में बदलने हेतु आवश्यक भाप की मात्रा FI205 के अनुसार 6.5 टन/घंटा से कम होनी चाहिए। ⑶लिफ्टिंग ट्यूब के निकास बिंदु पर तापमान TI214 ≮ 480℃ होना चाहिए, एवं लिफ्टिंग ट्यूब में दबाव घटाव PDI223 ≮ 60 KPa होना चाहिए। 2. सेडिमेंटर में जंग रोकने हेतु उपाय: ⑴ जंग रोकने हेतु आवश्यक भाप का प्रवाह सुनिश्चित करें (लिमिटिंग वाल्व: 600 किग्रा/घंटा)। ⑵स्टीमिंग स्टीम: (ऊपर) FI207A ≮ 0.5 टन/घंटा, (नीचे) FI207B ≮ 2.5 टन/घंटा। ⑶ओवरफ्लो ड्रम में भाप का प्रवाह दर FI286 ≮ 1.0 टन/घंटा है। 3. डिस्टिलेशन टॉवर के तल पर जंग रोकने हेतु उपाय: ⑴ ऑयल स्लरी को मिलाने हेतु उपयोग में आने वाली प्रणाली को हमेशा सु ⑵टॉवर के नीचे स्थित स्टीम लाइनें हमेशा खुली रहें। ⑶टॉवर के नीचे का तापमान ≯ 355℃ होना चाहिए। ⑷ऑयल स्लरी इनहिबिटर को प्रति शिफ्ट 20 किलोग्राम की मात्रा में ही डाला जाता है। ⑸तेल-प्यूरी के परिसंचरण की मात्रा, दोनों मार्गों में ≮ 380 टन/घंटा होनी चाहिए; ऐसा करने से 116 के विचलन की समस्या कम हो जाती है। ⑹हर हफ्ते तीन बार ऑयल स्लरी में मौजूद ठोस पदार्थों की मात्रा एवं घनत्व का विश्लेषण किया जाता है। सामान्य परिस्थितियों में ऑयल स्लरी को 6% की दर से ही बाहर निकाला जाता है। लेकिन जब ऑयल स्लरी में ठोस पदार्थों की मात्रा 5 ग्राम/लीटर से अधिक हो, या घनत्व 1.05 किलोग्राम/मी³ से अधिक हो, तो ऑयल स्लरी को बाहर निकालने की दर बढ़ा दी जाती है।
**द्वितीय: बड़े उपकरणों की विशेष देखभाल एवं विशेष वाल्वों का प्रबंधन**
1. धुएँ उत्पन्न करने वाले उपकरणों के प्रवेश बिंदु पर मौजूद धूल की मात्रा की निगरानी की जानी चाहिए; धूल की मात्रा का विश्लेषण हर हफ्ते किया जाना चाहिए। विशेष परिस्थितियों में, विश्लेषण की आवृत्ति बढ़ाने हेतु परीक्षण कें ； उपकरणों से संबंधित तकनीकी कर्मचारी, हर हफ्ते कम से कम एक बार, M101 अक्ष के कंपन एवं अक्ष की गति की ऑनलाइन निगरानी करते हैं। 2. कंप्रेसर 504/2 में तेल के दबाव में संतुलन बनाए रखें; दबाव को स्थिर रखें एवं इसे 100 KPa से अधिक रखें। लुब्रिकेंट की गुणवत्ता का परीक्षण हर दिन किया जाना चाहिए, एवं परीक्षण के परिणामों के आधार पर ही लुब्रिकेंट को बदला जाना चाहिए। ； गैस को नाइट्रोजन से बदल दिया जाता है; नाइट्रोजन प्रणाली का दबाव ≮ 250 KPa होता है, जबकि मशीन में आने वाली गैस का दबाव ≮ 200 KPa होता है। प्रक्रिया संचालन के दौरान, गैस की मात्रा एवं उसकी संरचना में होने वाले परिवर्तनों पर लगातार ध्यान देना आवश्यक है; ताकि समय रहते सुधार किया जा सके, एवं प्रेशर पंप में खालीपन न आए। 3. विशेष वाल्वों का प्रबंधन। प्रत्येक निरीक्षण के दौरान, संचालन कर्मचारी तेल के तापमान, तेल के स्तर आदि की जाँच करते हैं। जिम्मेदार उपकरण तकनीशियन प्रतिदिन इनकी जाँच करते हैं, एवं इनडोर/आउटडोर वाल्वों की स्थिति की भी तुलना करते हैं। तीन, दैनिक प्रक्रिया प्रबंधन:
1. उत्प्रेरकों के अत्यधिक नुकसान को रोकना; रीजेनरेशन बेडलेयर को स्थिर रखना, पतले घनत्व की निगरानी को मजबूत करना, एवं किसी भी असामान्यता का तुरंत पता लेकर आवश्यक समायोजन करना। रीजेनरेटर में संग्रहित पदार्थ की मात्रा WI204 को 185-195 टन के बीच ही रखा जाता है; जब रीजेनरेटर में संग्रहित पदार्थ की मात्रा कम हो जाती है, तो आपूर्ति की गति को उचित रूप से बढ़ा दिया जाता है। रीजेनरेटर में विरल एवं सघन अवस्था में DI211 की मात्रा आमतौर पर 5-7 किग्रा/मी³ होती है। जब DI211 की मात्रा 8 किग्रा/मी³ से अधिक हो जाती है, तो इसके कारणों का विश्लेषण आवश्यक हो जाता है। उत्प्रेरक की छानने की प्रक्रिया एवं उसकी सक्रियता की जाँच हर हफ्ते की जाती है, एवं परिस्थितियों में होने वाले परिवर्तनों के आधार पर उत्प्रेरक को समय रहते बदल दिया जाता है। 2. बाहर से ऊष्मा प्राप्त करने हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों की देखभाल हेतु ①. एक विशेष व्यक्ति को जिम्मेदार बनाया गया है; वह बॉयलर में मौजूद पानी के विश्लेषण संबंधी आंकड़ों पर नज़र रखता है। दवाओं को पंप करने संबंधी प्रक्रियाओं पर भी विशेष ध्यान दिया जाता है, एवं किसी भी समस्या का तुरंत समाधान किया नियमित रूप से दवाइयाँ मिलाएं, ताकि भट्ठी में पानी की गुणवत्ता उ ； ②जब बाहर से प्राप्त होने वाली संतृप्त भाप में Na+ की मात्रा मानकों के अनुरूप न हो, तो ऐसी संतृप्त भाप को अतितापन भट्टी में नहीं भेजा जाता। ； ③. बाहरी ऊष्मा-उत्पादन की मात्रा FIC901 को 20–25 टन/घंटा के बीच रखा जाना चाहिए।
④. बाहरी ऊष्मा-उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग होने वाले भाप-भंडार का स्तर LIC901 को 35–50% के बीच रखा जाना चाहिए। ； 3. उत्तराधिकार संबंधी जाँचों को मजबूत बनाना आवश्यक है; विभिन्न वाष्पकोशों में तरल पदार्थ का स्तर एवं दबाव, तथा विभिन्न टॉवरों/टैंकों में तरल पदार्थ के स्तर एवं दबाव संबंधी सूचकांकों की जाँच ； क्या सभी पंप सही तरीके से काम कर रहे हैं? नियमित निरीक्षणों की गुणवत्ता में सुधार किया जाए, ताकि जिन चीजों की जाँच आवश्यक है, उनकी अवश्य ही जाँच की जाए। इससे उपकरणों में कोई समस्या आने पर उसे समय रहते पहचाना जा सकेगा, एवं उसका उ 4. प्रक्रिया-कार्डों के अनुसार ही कार्य किया जाना चाहिए। प्रक्रिया-टीम को प्रक्रिया-संबंधी मापदंडों की नियमित जाँच एवं मूल्यांकन करना आवश्यक है। यदि कोई मापदंड प्रक्रिया-कार्डों में निर्धारित मानों से भिन्न हो जाता है, तो प्रक्रिया-टीम को इसके कारणों का विश्लेषण करके उचित उपाय करने होंगे। 5. प्रक्रिया-संबंधी टीम, हर हफ्ते एक बार उत्पादन-संबंधी विश्लेषण बैठक आयोजित करती है; इस बैठक में उत्पादन के दौरान आने वाली समस्याओं का विश्लेषण किया जाता है, उचित उपाय तय किए जाते हैं, एवं आगे के उत्पादन-संबंधी निर्णय लिए जाते हैं। चतुर्थ, दैनिक उपकरण प्रबंधन: 1. उपकरणों के रखरखाव हेतु, कर्मचारी हर हफ्ते सभी पंपों की कंपन एवं तापमान संबंधी जाँच कम से कम एक बार अवश्य करें, एवं इसका रिकॉर्ड भी रखें। ； P301, P302, P304, P308, P309, P404 के लिए हर हफ्ते कम से कम दो बार। 2. कैटलिस्ट पंप क्षेत्र में स्थित सभी मशीनों/पंपों को हर महीने एक बार जरूर बदलना आवश्यक है, ताकि वे अच्छी स्थिति में रहें। ； ऑयल स्लरी पंपों एवं सभी फ्रीक्वेंसी-कन्वर्टिड पंपों का स्विचिंग कार्य यथासंभव दिन के समय ही किया जाना चाहिए; प्रक्रिया/उपकरण संबंधी तकनीशियनों की उपस्थिति आवश्यक है। 3. ऑपरेटरों को निरीक्षण के दौरान पंपों में उपयोग होने वाले तेल की गुणवत्ता, तेल का स्तर, पंपों की कार्यक्षमता, एवं आपातकालीन उपयोग हेतु उपलब्ध पंपों की स्थिति की विस्तार से जाँच करनी आवश्यक है। उपकरणों की जाँच नियमित रूप से भी की जाएगी; किसी भी समस्या का पता चलने पर कड़ी कार्रवाई की जाएगी। 4. ड्यूटी के दौरान उत्पन्न होने वाली उपकरण संबंधी समस्याओं की तुरंत रिपोर्ट की जानी चाहिए, ताकि “समस्याएँ रात भर न रहें”。 उपकरणों की “तीन अवस्थाओं” संबंधी जानकारी को ड्यूटी हस्तांतरण रिकॉर्ड में विस्तार से दर्ज किया जाना आवश्यक है। 5. वर्तमान में, कैटलिस्ट उपकरण संख्या 28 में जिन बॉल वाल्वों में दोष हैं, उनके लिए विशेष निगरानी उपाय किए जाने आवश्यक हैं। वाल्वों की नियमित जाँच में सुधार करें; यदि ऑपरेटरों को कवर में विकृति या लीकेज दिखाई दे, तो उन्हें तुरंत इसकी सूचना देनी चाहिए ताकि उचित कार्रवाई उपकरण तकनीशियन, हर हफ्ते आवरण बॉक्सों की मोटाई की जाँच करते हैं, एवं इसका रिकॉर्ड भी रखते हैं। यदि मोटाई में कमी पाई जाती है, तो तुरंत उसका समाधान किया जाता है। पाँच, कर्मचारियों के प्रशिक्षण को मजबूत बनाना: 1. तकनीकी कर्मचारी एवं ऑपरेटरों को, सुधार के बाद आई नई तकनीकों, नए उपकरणों (विशेष वाल्व, फ्रीक्वेंसी-वेरिएबल ऑपरेशन विधियाँ), एवं नई प्रक्रियाओं के बारे में अधिक जानकारी हासिल करनी आवश्यक है। ऑपरेशन विभाग, तकनीकी व्याख्यान आयोजित करेगा, साथ ही ऑन-साइट परीक्षाएँ भी ली जाए 2. तकनीशियन, हर दिन अपने क्षेत्र से संबंधित महत्वपूर्ण संचालन-संबंधी मापदंडों पर नज़र रखते हैं, उनका रिकॉर्ड रखते हैं, उनका विश्लेषण करते हैं, समस्याओं के समाधान हेतु उपाय सुझाते हैं, एवं नियमित रूप से मूल्यांकन भी करते हैं।

1. डिस्टिलेशन टॉवर के नीचे के हिस्से का तापमान अत्यधिक न हो, ताकि पॉलिमरीकरण एवं कोकिंग जैसी समस्याएँ न उत्पन्न हों, एवं ऑयल स्लरी सिस्टम का संचालन प्र； 2. ऑयल स्लरी प्रणाली में सर्कुलेशन की मात्रा को एक निश्चित सीमा के भीतर ही रखना आवश्यक है। यदि ऑयल स्लरी का सर्कुलेशन स्तर बहुत कम हो जाए, तो हीट एक्सचेंजर एवं वाष्पशील टैंक में ऑयल स्लरी की गति भी कम हो जाएगी, जिससे स्थानीय स्तर पर अवक्षेपण एवं कोकिंग ； 3. ऑयल स्लरी की गुणवत्ता पर नियंत्रण रखें; इसकी मात्रा को नियंत्रित रखें। ठोस पदार्थों की मात्रा को 6 ग्राम/लीटर से अधिक न होने दें। ऐसा करने से स्थानीय स्तर पर जमाव होने से प्रवाह क्षेत्र में बाधा नहीं आएगी। ； तेल-प्यूरी के घनत्व संबंधी मापदंडों का भी उपयोग किया 4. यह सुनिश्चित करें कि ऑयल स्लरी इंहिबिटर की मात्रा एवं उसका इंजेक्शन बिंदु सही हो।

कंप्रेसर 504/2 में तेल के दबाव में संतुलन बनाए रखें; दबाव को स्थिर रखें, एवं इसे 100 KPa से अधिक ही रखें। लुब्रिकेंट तेल की गुणवत्ता की जाँच हर दिन की जानी चाहिए, एवं जाँच के परिणामों के आधार पर ही लुब्रिकेंट तेल बदला जाना चाहिए। क्या यह थोड़ा अत्यधिक नहीं है? हमारे यहाँ तो लुब्रिकेंट तेल की जाँच हर महीने ही की जाती है।