इंटरमिटेंट डिस्टिलेशन में टॉवर के व्यास की गणना कैसे की ज
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इंटरमिटेंट डिस्टिलेशन का उपयोग बहुत कम ही किया जाता है। “BatchSep” एवं “BatchFraç” दोनों मॉड्यूलों में “पैकिंग साइजिंग” या “ट्रे साइजिंग” जैसी सुविधाएँ उपलब्ध नहीं हैं। लेकिन प्रोजेक्ट बनाते समय टॉवर में मौजूद तरल पदार्थों संबंधी आंकड़ों की आवश्यकता होती है, ताकि पैकिंग का प्रकार चुना जा सके एवं टॉवर का व्यास निर्धारित किया जा सके। ऐसी स्थिति में लोग आमतौर पर क्या करते हैं? क्या अंतरालिक प्रक्रियाओं का अनुमान निरंतर आसवन विधि से ही लगाया जाता है? यदि हाँ, तो इसका अनुमान कैसे लगाया जाए? क्योंकि अंतरालिक आसवन टैंक में घटकों की मात्रा लगातार बदलती रहती है… ऐसी स्थिति में क्या विचार किया जाए? ?
क्यों न लगातार मॉडल का उपयोग करके इसका अनुकरण किया जाए?
निरंतर मॉडल का उपयोग करके, यदि अंतरालीय प्रक्रिया की ही गति का उपयोग किया जाए, तो क्या उत्पाद की शुद्धता समान रहेगी? क्या इससे बहुत बड़ा अंतर पड़ेगा?
टॉवर का व्यास, आपके उत्पाद की शुद्धता से लगभग कोई संबंध नहीं रखता। इंटरमिटेंट डिस्टिलेशन में प्राप्त होने वाले अधिकतम गैस-तरल प्रवाह दर का उपयोग करके, कंटीन्यूअस डिस्टिलेशन के आधार पर टॉवर के व्यास का अन
मान लीजिए, a, b, c नामक तीन घटक हैं। जब उबलने का तापमान एक बार बढ़ जाता है, तो जब टॉवर का व्यास स्थिर रहता है, तो मुझे प्रत्येक चरण में होने वाले वाष्पीकरण की मात्रा कैसे निर्धारित करनी चाहिए? जैसा कि आपने कहा, मेरी समझ यह है: जब a का आसवन किया जाता है, तो मैं निरंतर-टॉवर विधि का उपयोग करके टॉवर के अंदर होने वाले गैस/तरल प्रवाह का अनुमान लगाता हूँ। फिर इस गैस/तरल प्रवाह की तुलना करके अंतराल-टॉवर विधि का उपयोग करके पुनः सिमुलेशन किया जाता है; इससे टॉवर के ऊपरी हिस्से से निकलने वाली वाष्प की दर पता चलती है, और इसी आधार पर आसवन हेतु आवश्यक समय निर्धारित किया जाता है। ； फिर, b को भाप में पकाने की प्रक्रिया भी इसी तरह ही होत पता नहीं, क्या मैंने सही तरह समझा है?
जहाँ संभव हो, निरंतर ही गणना की जानी चाहिए; निरंतर गणना के परिणामों का ही उपयोग किया जा सकता है। अनुभवी व्यक्तियों के लिए तो सीधे ही टॉवर का व्यास निर्धारित कर दिया जा सकता ह
टॉवर के व्यास की गणना F-फैक्टर के द्वारा की जा सकती है। अधिकतम कार्य-स्थिति में वायु-चरण की मात्रा निर्धारित की जाती है; निरंतर टॉवरों के आधार पर वायु-चरण का घनत्व ज्ञात किया जाता है। फिलर के प्रकार के आधार पर F-फैक्टर निर्धारित करके ही टॉवर का व्यास ज्ञात किया जा सकता ह टॉवर में गैस-तरल भार की गणना “एस्पेन” के इंटरमिटेंट डिस्टिलेशन मॉड्यूल का उपयोग करके भी की जा सकती है; अधिकतम कार्य स्थिति को ध्यान में रखकर ही ऐसा किया जाना चाहिए। टॉवर के व्यास की गणना हाइड्रोलिक्स सॉफ्टवेयर का उपयो