再編による予備水素化原料の変更が装置運転に与える影響は？達人、ご教授を！！！
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予備水素化原料のタンク交換時、原料間の組成はほぼ同じである（密度、留出範囲、アルカン、ナフサ、オレフィン、芳香族、S、Cl、N、As、Pb、Cu、芳香族含有量などを含む）。しかし、操作パラメータの変動が非常に大きいですが、何か理由はありますか？
予加氢操作の調整は、改質による製品の要求に基づき運用部門が行い、高オクタン価ガソリンを生産する際には初留点を低く抑える；芳香族原料を生産し、初留点を高く制御することで、リフォーミングによって得られる混合炭素数8の量を増加させることができる。具体的な状況は、あなた方の工場長がご存知ですし、ネット上の一、二文では説明しきれません。
あなたが言うことは全部知っています。缶を交換しても、同じ缶の油は変わらず、今日の操作パラメーターなら問題なくサンプル作成も合格しますが、明日になるとダメになります。同じ缶の油であれば、以前にパラメーターを調整した後は変わりません。
検査データに誤差があるのでしょうか？
私も疑ったことがあるけど、毎回間違えるわけにはいかないでしょう？ちょっと聞きたいんですが、他に私が知らない理由はありますか？
検査機器が校正されておらず、誤差が生じる可能性は非常に高いです。
改質予備水素化は、適格な改質原料を製造し、原料中のS、N、O、金属元素の不純物を除去するために主に用いられる。これらの不純物は改質触媒を毒害し、場合によっては永続的な毒害を引き起こす。原料中の不純物含有量が増加した場合は、予備水素化反応器の温度を適宜上げることができる。原料の留出範囲は分留塔を用いて調整でき、例えば高オクタン価ガソリンを製造する場合、初留点を低く抑えることができる；芳香族炭化水素原料を生産し、初留点を高く制御可能。「芳香族炭化水素原料の生産においては、原料の芳香族含有率が高いほど良く、つまり原料中のナフサ成分と芳香族成分の合計量が多いほど良いのである。」終留点が高くなるほど、原料成分は重くなり、原料の密度も大きくなる。これにより触媒の焦結が深刻化し、再生ユニットに負担とリスクをもたらす。 したがって、予備水素化および原料の各種指標を厳格に管理する。
同じタンク内の油であっても異なり、重力の影響により貯蔵タンクの上部と下部にある油の初留点にはわずかな差が生じる。貯蔵タンクの液面が下がるにつれて、予加氢分馏塔の塔頂における軽質成分がますます多くなることがわかる。同時に、タンク内に以前から残っている残油が新しい油に与える影響や、サンプリング作業の影響も、これらすべてを考慮しなければならない。
それは、缶の底と缶の蓋の材料構成が異なるためです