उच्च तापमान वाले, आसानी से जलने वाले/विस्फोट होने वाले पदार्थों के लीक होने के खतरे वाले क्षेत्रों में अग्निशमन सु

प्रक्रियात्मक दृष्टि से, विभिन्न रिएक्टरों के बार-बार चालू/बंद होने के कारण होने वाली हीट एक्सचेंजर फ्लैंजों से संबंधित समस्याओं का समाधान आवश्यक है।； 2. उन स्थानों पर, जहाँ अक्सर रिसाव होता है, एवं उन माध्यमों की विशेषताओं के आधार पर, आग बुझाने हेतु उपयुक्त उपकरण लगाए जाने चाहिए। ； 3. आपातकालीन योजनाएँ तैयार रखें, एवं नियमित रूप से उनका अभ्यास क ； 4. उन क्षेत्रों पर अधिक नियंत्रण रखना आवश्यक है, जहाँ लगातार लीकेज हो रहे हैं; ऐसे क्षेत्रों में उचित एहतियाती उपाय किए जाने चाहिए। ,

रिएक्टर के फ्लैंजों से अक्सर लीकेज होता है… यह कौन-सा उत्पादन स्थल है? क्या यहाँ फ्लोटिंग स्प्रे प्रक्रिया इस्तेमाल की जा रही है, या फिर सीलिंग में कोई खामी ह सामग्री का स्वभाव क्या है?

इसे स्रोत पर ही नियंत्रित किया जाना चाहिए; बाद में इसका समाधान करने के बारे में नहीं सोचना चाहिए! रिसाव कोई मामूली समस्या नहीं है; ऊपर से यह आग लगने एवं विस्फोट होने का कारण भी बन सकता है। **सुरक्षा नियंत्रण प्राधिकरण द्वारा इस संबंध में नियम भी बनाए गए हैं – “रासायनिक उद्योगों में रिसाव प्रबंधन को मजबूत बनाने हेतु दिशानिर्देश” (सुरक्षा नियंत्रण प्राधिकरण, आदेश संख्या: अनि.नियंत्रण-3[2014]94)**

नमस्ते, आपके जवाब के लिए धन्यवाद। हमारा यहाँ तरलीकृत गैस/नाफ्था ऑयल एरोमेटाइजेशन प्रोजेक्ट है। रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर एवं संबंधित पाइपलाइनों में 304H सामग्री का उपयोग किया गया है। चूँकि यह एक “फिक्स्ड-बेड रिएक्टर” है, इसलिए हर महीने उत्प्रेरक को पुनर्जीवित करना आवश्यक होता है; इसके लिए रिएक्टर को बदलकर पुनर्जीवन प्रक्रिया शुरू की जाती है। तापमान बढ़ाने/घटाने की गति यदि धीमी हो, तो अभिक्रिया के उत्पादों में बड़े बदलाव हो जाते हैं, जिससे आगे की प्रक्रियाओं पर बहुत बुरा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, तापमान बढ़ाने/घटाने की गति को कम करना संभव नहीं है। रिएक्टर के इनलेट/आउटलेट पाइपों, साथ ही हीट एक्सचेंजरों के फ्लैंजों में उपयोग होने वाले बोल्ट 304H, M30+ मानक के हैं। हमारा संचालन दबाव 0.5 MPa है। ； हम वर्तमान में, तापमान में परिवर्तन के कारण फ्लैंज पर पड़ने वाले प्रभावों को कम करने हेतु बोल्टों पर डिस्क स्प्रिंग लगाने पर विचार कर रहे हैं। हमें नहीं पता कि यह तरीका प्रभावी होगा या नहीं। इसके अलावा, हाइड्रोलिक टूल का उपयोग करके बोल्टों को कसने से ऐसे लीकेज में क्या लाभ होगा?

क्या मूल पोस्टर यह कहना चाह रहा है कि फ्लैंज वाले हिस्सों से रिसाव होने की संभावना है? क्या आप बता सकते हैं कि वहाँ कौन-से गैस्केट इस्तेम

आपके द्वारा वर्णित रिएक्टर की स्थिति को देखते हुए, इसकी संचालन परिस्थितियाँ वास्तव में इतनी कठिन नहीं हैं; यह तो कम दबाव वाले उपकरण ही है। क्या मूल डिज़ाइन में ही ऐसी समस्याएँ थीं, या यह समस्या बाद के उत्पादन चरणों में ही आई? यदि यह समस्या बाद में आती है, तो उपकरणों का कैलिब्रेशन एवं विश्लेषण करना आवश्यक हो जाता है। यदि मूल डिज़ाइन ही ऐसा है, तो मूल डिज़ाइन करने वाली संस्था से सलाह ली जा सकती है कि ऐसी समस्याओं का समाधान कैसे किया जाए। हाइड्रोलिक टॉर्क रैंच का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-दबाव वाले फ्लैंज बोल्टों को कसने हेतु किया जाता है; क्योंकि ऐसे स्थानों पर तापमान एवं दबाव बहुत अधिक होता है, इसलिए लीकेज को न्यूनतम स्तर पर रखना आवश्यक है। बोल्टों को कसने हेतु टॉर्क की गणना की जाती है।

आपके जवाब के लिए धन्यवाद। हमने पहले ही डिज़ाइन करने वाली कंपनियों से सलाह ली है, एवं ऐसे ही अन्य उत्पादन करने वाली कंपनियों से भी मुलाकात की है। उनमें से दो कंपनियों को भी हमारी तरह ही वही समस्याएँ आईं। उन्होंने बोल्टों पर डिस्क स्प्रिंग लगाने, एवं फ्लैंज के चारों ओर अग्निशमन हेतु वाष्प-ढाल लगाने जैसे उपाय किए। अन्य सामान्य उपाय भी लगभग वैसे ही हैं। हमारा वर्तमान विचार यह है कि पहले डिस्क स्प्रिंगों का उपयोग किया जाए, एवं रिसाव होने वाले क्षेत्रों में अग्निशमन हेतु वाष्प-ढाल लगाई जाए।

सुझाव है कि वह तस्वीर पोस्ट की जाए, ताकि सभी लोग उसे देखकर सीख सकें।

फिलहाल कोई सुधार नहीं किया गया है; हम अप्रैल में बड़ी मरम्मत कराएंगे, और उसके बाद ही आपको इसकी जानकारी देंगे।