الحلول التقنية لمشكلة مقاومة المضخات المستخدمة في إزالة الكبريت للتآكل والتبلل

Thread Content

في الوقت الحالي، بالإضافة إلى استخدام السيراميك الألومينا في صناعة هياكل مضخات إزالة الكبريت غير المعدنية في السوق المحلي، فإنه يتم عادةً استخدام هيكل من الفولاذ مغطى ببولي إيثيلين ذو الوزن الجزيئي العالي جداً، حيث يتراوح سمك الطبقة الواقية بين 8 و20 مم. تستخدم هذه المضخات تقنية براءات اختراع خاصة للطبقات الواقية، ومقارنةً بالمضخات المماثلة الأخرى، فإنها تتمتع بمزايا مثل قدرة الطبقة الواقية على مقاومة التشوه الحراري، ومقاومة التشقق، ومنع الانفصال، بالإضافة إلى القدرة على العمل في درجات حرارة عالية. كما أنها تلبي متطلبات المقاومة للتآكل والتآكل الكيميائي، وإمكانية استخدامها في أغراض متعددة، ويمكن استخدامها مع المواد السائلة الحمضية والقاعدية، وتُستخدم بشكل رئيسي في نقل السوائل المسببة للتآكل. تعمل مضخات إزالة الكبريت في ظروف صعبة للغاية، وفي عملية إزالة الكبريت بالطريقة الرطبة، تكون مشاكل تراكم الرواسب والانسداد والتآكل والتآكل الناتج عن الاحتكاك خطيرة للغاية، وخاصة مشاكل التآكل والتآكل الناتج عن الاحتكاك في مضخات إزالة الكبريت. وذلك لأن السائل الموجود في قاع برج إزالة الكبريت يحتوي على كميات كبيرة من الجسيمات الصلبة، وهي في الغالب رماد الفحم وجسيمات وسائل إزالة الكبريت، حيث يتراوح حجم هذه الجسيمات بين 0 إلى 400 ميكرومتر، وأكثر من 90% منها يتراوح حجمه بين 20 إلى 60 ميكرومتر، وتكون نسبتها من 5% إلى 28% (من حيث الوزن). وتتمتع هذه الجسيمات الصلبة بقدرة عالية على التآكل. حاليًا، توجد ثلاثة حلول تقنية رئيسية يستخدمها القطاعات المختلفة في البلاد لمعالجة مشكلة مقاومة الضرر والتآكل لدى مضخات إزالة الكبريت: 1. استخدام مواد بلاستيكية مقاومة للتآكل كطبقة تغليف من الفولاذ؛ حيث تلجأ شركات التصنيع إلى استخدام هذه الطبقات لخفض التكاليف، مثل البولي بروبيلين والبولي تترافلوروإيثيلين والبلاستيك الهندسي المقاوم للتآكل وغيرها من المواد البوليمرية. يُطيل هذا الضخ من عمر الجهاز إلى حد ما، لكنه يحمل أيضًا عيوبًا محتملة، مثل مشاكل إصلاح الطبقة الواقية بعد تآكلها، والقيود المفروضة على ظروف الإصلاح. 2. تحسين المواد المعدنية: تعتمد الطرق التقليدية للحل على رفع مستوى جودة المواد من أجل التغلب على عيوب التصميم وتآكل المواد، مثل مادة مضخات إزالة الكبريت من نوع A49، والتي تُعرف بدقة باسم سبيكة الحديد الزهر ذات الكروم العالي، وهي مشابهة لمادة Cr30، حيث يبلغ محتوى الكروم فيها حوالي 28.5%. وهي مادة طورتها شركات صناعة المضخات بناءً على خبرتها والظروف البيئية المحيطة. أدى ارتفاع تكلفة المواد في النهاية إلى تفاقم التناقض بين العرض والطلب، مما أدى إلى انخفاض القدرة التنافسية والقدرة على مواجهة المخاطر، كما تم إهدار العديد من الموارد المحدودة. ٣. تقنيات استخدام مواد البوليمرات عالية الأداء: تتميز مواد الإصلاح المصنوعة من البوليمرات من شركة سوري إندستريز بخصائص ممتازة مثل القدرة العالية على الالتصاق، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل الناتج عن الاحتكاك، بالإضافة إلى مقاومة التآكل الناتج عن الضغوط الهوائية. كما أن هذه المواد توفر سطحًا أملسًا (مما يقلل بشكل كبير من قوة الاحتكاك في ظروف التيارات العالية). لا تساعد هذه المواد فقط في حل المشاكل الشائعة المتعلقة بالمضخات، بل تلعب دورًا مهمًا أيضًا في إطالة عمر المضخة، وضمان استقرار أدائها على المدى الطويل، بالإضافة إلى تحسين كفاءتها. ليس فقط يمكنه التحكم بفعالية في تكاليف الإنتاج، بل إن أداءه ممتاز ومدة استخدامه طويلة، كما يساعد المستخدمين على إطالة دورة الشراء وخفض تكاليف الإنتاج. مثل تآكل وتآكل الضربات في مضخات إزالة الكبريت في محطات توليد الطاقة بالوقود: المادة هي عجينة الحجر الجيري، درجة الحموضة 5.5-6، درجة الحرارة 60 درجة مئوية، نوع المضخة هو مضخة شيجياتشوانغ الصناعية 800DT، سرعة الدوران 1480 دورة في الدقيقة، مما يؤدي إلى تآكل وتلف الشفرات وهيكل المضخة والألواح الواقية.